[发明专利]熔汤锻造方法及其模具

摘要

本发明涉及一种熔汤锻造方法及其模具，包括上模、下模以及边模，上模、下模以及边模之间形成待加工车轮形状的模具型腔，其特征在于：所述多个边模与下模同轴围合形成的下模组件同轴嵌装在一承压模具套内，下模下端同轴安装有一竖直向上用于顶出产品的液压顶出机构。本发明可以提升产品质量，减少熔汤用量，改善金属的内部组织细化晶粒，提升产品机械性能、抗拉性能等综合性能提升，缩短产品的生产时间，降低设备维护成本，增加产量，提高生产效率，延长模具使用寿命。

主权项

一种熔汤锻造方法，其特征在于：步骤如下：⑴模具准备：锻造机主油缸驱动上模上升至顶端，下模归位至作业状态，等待熔汤注入；⑵熔汤注入：由专用机械手驱动舀勺从敞口的保温炉内舀取熔汤，舀勺内安装的溶液高度测量装置控制舀取的熔汤量，机械手移动并将熔汤注入下模的型腔内，熔汤注入温度在710℃‑730℃之间，完成后机械手退出并回归原位；⑶锻造机主油缸驱动上模下降与下模闭合，该上模与下模之间形成待加工的车轮形模具型腔，待熔汤根据模具型腔的形状成型，温度检测以及选择系统预设步骤；⑷主活塞加压：在熔汤温度达到555℃~610℃，即产品呈现半凝固状态时开始进行主活塞加压，此为一次加压，加压压力为3000吨；⑸辅助活塞加压及保压：利用主活塞内部的辅助压力系统针对车轮中心位置进行二次加压，设定加压压力为1500吨，二次加压为小范围专对产品中心位置的加压；⑹模具冷却；⑺开模：模具冷却完成，产品完全凝固成型，凝固点温度555℃，完成产品的锻造，主活塞向上移动，同时安装在下模下端的顶出机构将下模从承压模套中顶出，边模想四周翻转打开，产品与模具脱离；⑼模具处理：依次对模具进行冷却喷洒，采用喷高压空气清理，测量模具温度，250℃至350℃时合格，测温合格对模具喷洒脱模剂；⑽位置校正：分别对上模、下模进行中心位校正，保证上模与下模的中心位置同轴，上模上升，再次进行测温并调节模具温度保持在250℃至350℃。