[发明专利]一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法

摘要

本发明涉及一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，属于转炉炼钢操作工艺技术领域。技术方案是：①起枪渣倒净；②静置三分钟；③硅铁500斤；④炉子前后摇；⑤吹氮六十秒；⑥下枪看成份；⑦氧枪缓慢跟，故此，本发明也称作“干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪七步操作法”。本发明有益效果为：可以有效地避开CO与O2混合气体的爆炸极限从而达到避免泄爆的产生。实践表明：通过中途抬枪七步处理法的实施，取得零泄爆成绩，最大程度的稳定了转炉生产节奏，提高了转炉产能，延长了电除尘的使用寿命。

主权项

一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法，其特征在于包含如下步骤：①起枪后马上倒渣，中途抬枪后马上摇炉，尽可能多的倒掉大部分氧化渣； ②再次下枪时间要与起枪时间至少间隔3‑5分钟；③加硅铁1.1‑1.7kg/t钢；④ 前后大幅度摇炉，摇至±45°，尽可能多地裸露半钢液面；⑤下枪前手动开氮气吹扫烟道一分钟以上，稀释烟道中空气中的氧气，使其吹炼时快速下降至6%以下；稀释紧接着产生的CO的浓度，同时，利用N2形成一种活塞式烟气柱．推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出；⑥再次下枪，观察干法系统蒸发冷却器EC和静电除尘器EP处O2和CO含量变化情况，炉前分别准备好石灰、轻烧白云石、生白云石，各1.7‑2.9kg/t钢；点火正常后，当O2降至体积百分浓度为4%‑6%，CO体积百分浓度未升至9%时，开始加入石灰、轻烧白云石各1.7‑2.9kg/t钢，若炉内反应温度过高，加入生白云石1.7‑2.9kg/t钢；⑦优化枪位及吹氧流量控制；在能保证下枪点火成功且不导致渣子过分发泡而发生大喷的前提下，点火尽可能抬高枪位，控制在1.9‑2.2米，在点火成功，观察炉口火焰燃烧稳定后，缓慢的跟枪至正常吹炼枪位1.3‑1.4m。