[发明专利]一种水轮发电机机组主轴轴线调校方法

摘要

为解决现有技术水轮发电机机组主轴轴线调校方法存在着研磨方向、研磨区域和每个区域的磨削量难于确定等问题，本发明提供了一种水轮发电机机组主轴轴线调校方法，采用相对摆度的绝对值判断机组发电机轴是否产生弯曲变形，采用净摆度绝对值最大值的两个盘车点所示的直径方向为打磨方向；绝对值最大的净摆度为正值的，打磨量从小到大；净摆度为负值的，打磨量从大到小。本发明水轮发电机机组主轴轴线调校方法的有益技术效果是通过盘车数据确定打磨方向和打磨量，并采用分区域逐级打磨的方式对法兰面进行打磨，保证了打磨质量，使其轴线调校简便、有效。

主权项

一种水轮发电机机组主轴轴线调校方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：调整发电机轴的铅垂直度S11：在发电机轴的轴肩下方搭设水平基准；S12：在水平基准与发电机轴的轴肩之间设置镜板、推瓦和支柱螺栓，其中，支柱螺栓固定在水平基准上，推瓦安装在镜板与支柱螺栓之间，镜板与轴肩接触；S13：调节支柱螺栓，使镜板水平达到0.02mm/m。S2：盘车检测S21：在机组主轴外圆沿圆周方向均分n个点，即盘车点；其中，n为大于4的偶数；S22：在机组主轴上导轴承、下导轴承和水导轴承的外侧的同一铅垂直线上分别设置百分表A1、A2和A3，并将上导轴承上的盘车点作为基准盘车点；S23：缓慢转动机组主轴，读取百分表A1、A2和A3在各盘车点的读数并记录， S3：数据分析和判断S31：计算各盘车点的全摆度、净摆度和相对摆度，所述全摆度为某盘车点与直径方向相对盘车点的百分表读数的差值，净摆度为某盘车点的全摆度与对应基准盘车点的全摆度的差值，相对摆度为净摆度除以该净摆度所对应的两个盘车点之间的轴线距离的值；S32：判断下导轴承处各盘车点的相对摆度的绝对值是否≤0.02mm/m，是则视为机组发电机轴没有产生弯曲变形，继续进行调校；否则视为机组发电机轴产生了弯曲变形，需对其进行处理后再继续进行调校；S33：判断水导轴承处各盘车点的相对摆度的绝对值是否≤0.02mm/m，是则视为主轴轴线在法兰处没有发生偏折，结束调校；否则视为机组主轴轴线在法兰处发生偏折，继续进行调校；S34：拆开发电机轴和水轮机轴的连接法兰，检测发电机轴法兰与水轮机轴法兰的结合面比例是否≥75%；S35：是则继续进行调校，否则重新连接发电机轴和水轮机轴的法兰，重复执行步骤S1、S2和S3，直至电机轴法兰与水轮机轴法兰的结合面比例≥75%；S4：确定打磨方向和打磨量S41：水导轴承处净摆度绝对值最大值的两个盘车点所示的直径方向即为打磨方向；绝对值最大的净摆度为正值的，打磨量从小到大；净摆度为负值的，打磨量从大到小；S42：按照下式计算打磨量： h = r × m l 式中：h为打磨量，r为水轮机轴法兰半径，m为水导轴承处净摆度绝对值最大值，l为水导轴承处到水轮机轴法兰轴线距离；S5：打磨法兰面S51：安装升降机构，松开发电机轴法兰和水轮机轴法兰的连接螺栓，调节升降机构使水轮机轴垂直下沉至少350mm；S52：以步骤S41确定的打磨方向的直径为基准，采用垂直于基准直径的直线将水轮机轴的法兰面等分为10个区域；并从最大打磨量的区域开始打磨，其打磨量为步骤S42所确定的打磨量h，并以h/10依次递减打磨量，直至打磨完毕；S53：将发电机轴和水轮机轴连接在一起，重复步骤S2、S3、S4和S5，直至机组主轴轴线在法兰处没有发生偏折。