[发明专利]一种水轮发电机机组主轴轴线调校方法有效
申请号: | 201210580081.8 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103008973A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 杨刚 | 申请(专利权)人: | 重庆水轮机厂有限责任公司 |
主分类号: | B23P11/00 | 分类号: | B23P11/00 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人: | 王德鉴 |
地址: | 400054 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水轮发电机 机组 主轴 轴线 调校 方法 | ||
1.一种水轮发电机机组主轴轴线调校方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1:调整发电机轴的铅垂直度
S11:在发电机轴的轴肩下方搭设水平基准;
S12:在水平基准与发电机轴的轴肩之间设置镜板、推瓦和支柱螺栓,其中,支柱螺栓固定在水平基准上,推瓦安装在镜板与支柱螺栓之间,镜板与轴肩接触;
S13:调节支柱螺栓,使镜板水平达到0.02mm/m。
S2:盘车检测
S21:在机组主轴外圆沿圆周方向均分n个点,即盘车点;其中,n为大于4的偶数;
S22:在机组主轴上导轴承、下导轴承和水导轴承的外侧的同一铅垂直线上分别设置百分表A1、A2和A3,并将上导轴承上的盘车点作为基准盘车点;
S23:缓慢转动机组主轴,读取百分表A1、A2和A3在各盘车点的读数并记录,
S3:数据分析和判断
S31:计算各盘车点的全摆度、净摆度和相对摆度,
所述全摆度为某盘车点与直径方向相对盘车点的百分表读数的差值,净摆度为某盘车点的全摆度与对应基准盘车点的全摆度的差值,相对摆度为净摆度除以该净摆度所对应的两个盘车点之间的轴线距离的值;
S32:判断下导轴承处各盘车点的相对摆度的绝对值是否≤0.02mm/m,是则视为机组发电机轴没有产生弯曲变形,继续进行调校;否则视为机组发电机轴产生了弯曲变形,需对其进行处理后再继续进行调校;
S33:判断水导轴承处各盘车点的相对摆度的绝对值是否≤0.02mm/m,是则视为主轴轴线在法兰处没有发生偏折,结束调校;否则视为机组主轴轴线在法兰处发生偏折,继续进行调校;
S34:拆开发电机轴和水轮机轴的连接法兰,检测发电机轴法兰与水轮机轴法兰的结合面比例是否≥75%;
S35:是则继续进行调校,否则重新连接发电机轴和水轮机轴的法兰,重复执行步骤S1、S2和S3,直至电机轴法兰与水轮机轴法兰的结合面比例≥75%;
S4:确定打磨方向和打磨量
S41:水导轴承处净摆度绝对值最大值的两个盘车点所示的直径方向即为打磨方向;绝对值最大的净摆度为正值的,打磨量从小到大;净摆度为负值的,打磨量从大到小;
S42:按照下式计算打磨量:
式中:h为打磨量,r为水轮机轴法兰半径,m为水导轴承处净摆度绝对值最大值,l为水导轴承处到水轮机轴法兰轴线距离;
S5:打磨法兰面
S51:安装升降机构,松开发电机轴法兰和水轮机轴法兰的连接螺栓,调节升降机构使水轮机轴垂直下沉至少350mm;
S52:以步骤S41确定的打磨方向的直径为基准,采用垂直于基准直径的直线将水轮机轴的法兰面等分为10个区域;并从最大打磨量的区域开始打磨,其打磨量为步骤S42所确定的打磨量h,并以h/10依次递减打磨量,直至打磨完毕;
S53:将发电机轴和水轮机轴连接在一起,重复步骤S2、S3、S4和S5,直至机组主轴轴线在法兰处没有发生偏折。
2.根据权利要求1所述水轮发电机机组主轴轴线调校方法,其特征在于,步骤S34检测发电机轴法兰面与水轮机轴法兰面的结合比例是否≥75%,包括:
S341:松开发电机轴和水轮机轴的连接螺栓;
S342:在发电机轴的法兰面和水轮机轴的法兰面上喷涂红丹粉,同时在两法兰面之间装夹塞尺,重新采用连接螺栓将发电机轴和水轮机轴连接起来;
S343:再次松开发电机轴和水轮机轴的连接螺栓,取下塞尺,判断塞尺上粘贴有红丹粉面积与法兰面积的比例。
3.根据权利要求1所述水轮发电机机组主轴轴线调校方法,其特征在于,步骤S52还包括:
S521:打磨前采用内径千分尺测量每个区域到发电机轴法兰面的直线距离,并作好记录;
S522:打磨后采用内径千分尺测量每个区域到发电机轴法兰面的直线距离,并与打磨前记录的值进行比较,保证各区域的打磨量符合要求;
S523:打磨后采用抛光片对两两相邻的过度区域进行抛光。
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