[发明专利]彩色茧丝棉制作工艺

摘要

本发明公开了一种彩色茧丝棉制作工艺。彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括真空渗透、煮茧和制丝绵等工序，脱胶脱脂处理采用按4.8～5∶980～1020配制的溶液，柔软蓬松处理采用按冰醋酸∶柔软剂∶水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制的溶液。本发明彩色茧丝棉制作工艺，通过创新真空渗透、煮茧以及制丝绵工艺，使最终制成的彩色丝绵产品，在柔软蓬松度方面得到较大幅度提升。同时，产品的颜色保持度较高，不易褪色。采用对环境有利的纯碱替代传统工艺中的烧碱，既降低废水处理压力，又使产品在色泽、外观等方面表现出传统工艺所无法比拟的优点。

主权项

彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：①、真空渗透将彩色茧倒入真空罐内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀；开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出；当真空度达到‑0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀；打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔；待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕；打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀；打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中；②、煮茧将真空渗透后的彩色茧放入茧笼内，茧腔含常温水的彩色茧进入煮茧机低温部分，煮茧机低温部分采用常温冷水；然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室温度控制在101～103℃，使蚕茧充分蒸熟；蒸煮完毕后进入调整室调整，调整室分为四段，中水段温度控制在55～60℃，并按30滴/min注入冰醋酸，动摇段温度控制在35～45℃，静煮段和保护出口段温度为常温；③、制丝绵按纯碱∶水为6.0～6.2∶980～1020配制纯碱溶液A，并升温至60～65℃；把煮熟的彩色茧均匀加入制绵机中，并将纯碱溶液A按1000～1200ml/min 流量注入制棉机中；待绵片厚度达到2～3mm后，用割刀割下绵片取出，然后把彩色绵片放入清水中浸泡，浸泡1小时后进行脱水；将清水放入煮棉锅内，水位离锅沿口30～35cm，缓慢开启蒸汽阀，将煮棉锅内的水温升至50～55℃，按纯碱∶水为4.8～5∶980～1020配制纯碱溶液B；待煮棉锅内水温达90～95℃时，放入脱水后的彩色绵片，间隔10～12分钟翻动一次，沸煮45～50分钟；捞起、脱水，重新放入煮棉锅中煮棉一次；关闭蒸汽阀，捞起彩色绵片至格栅池内清水清泡30分钟，用清水将附着在蚕丝表面的碱溶液冲洗干净，再充分脱水；放适量32～35℃的水在不锈钢桶内，按冰醋酸∶柔软剂∶水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制溶液C，并放入不锈钢桶内，将充分脱水后的彩色绵片快速放进桶内，浸泡30分钟，再注入20ml中性专用蚕丝护理液浸泡10分钟，然后用脱水机将棉片脱干；将脱干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35～40分钟，拿出绵片再放入脱水机甩干，抖平脱水后的绵片，放在晒竿上晾晒。