[发明专利]彩色茧丝棉制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种彩色茧丝棉制作工艺。

背景技术

目前，采用染色工艺制造的丝棉被、枕等产品，在使用时，易褪色，并且长期使用对人体健康产生一定伤害。

随着桑蚕养殖业的发展，彩色茧，逐渐被广泛推广。利用彩色茧生产的丝绵被、枕等产品，逐渐受到广泛关注。由于技术开发限制，针对彩色茧，仍然是通过传统丝绵加工工艺进行生产，这就带来了产品颜色保持度较差、易褪色等缺陷，同时，在加工工艺中，采用高浓度烧碱，既提高了废水处理的压力，又使产品的柔顺度较大程度地降低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种加工工艺简便、产品柔软蓬松度佳、颜色保持度较持久的彩色茧丝棉制作工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①、真空渗透

将彩色茧倒入真空罐内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀；

开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出；

当真空度达到-0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀；

打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔；

待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕；

打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀；

打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中；

②、煮茧

将真空渗透后的彩色茧放入茧笼内，茧腔含常温水的彩色茧进入煮茧机低温部分，煮茧机低温部分采用常温冷水；

然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室温度控制在101～103℃，使蚕茧充分蒸熟；

蒸煮完毕后进入调整室调整，调整室分为四段，中水段温度控制在55～60℃，并按30滴/min注入冰醋酸，动摇段温度控制在35～45℃，静煮段和保护出口段温度为常温；

③、制丝绵

按纯碱∶水为6.0～6.2∶980～1020配制纯碱溶液A，并升温至60～65℃；

把煮熟的彩色茧均匀加入制绵机中，并将纯碱溶液A按1000～1200ml/min流量注入制棉机中；

待绵片厚度达到2～3mm后，用割刀割下绵片取出，然后把彩色绵片放入清水中浸泡，浸泡1小时后进行脱水；

将清水放入煮棉锅内，水位离锅沿口30～35cm，缓慢开启蒸汽阀，将煮棉锅内的水温升至50～55℃，按纯碱∶水为4.8～5∶980～1020配制纯碱溶液B；

待煮棉锅内水温达90～95℃时，放入脱水后的彩色绵片，间隔10～12分钟翻动一次，沸煮45～50分钟；

捞起、脱水，重新放入煮棉锅中煮棉一次；

关闭蒸汽阀，捞起彩色绵片至格栅池内清水清泡30分钟，用清水将附着在蚕丝表面的碱溶液冲洗干净，再充分脱水；

放适量32～35℃的水在不锈钢桶内，按冰醋酸∶柔软剂∶水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制溶液C，并放入不锈钢桶内，将充分脱水后的彩色绵片快速放进桶内，浸泡30分钟，再注入20ml中性专用蚕丝护理液浸泡10分钟，然后用脱水机将棉片脱干；

将脱干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35～40分钟，拿出绵片再放入脱水机甩干，抖平脱水后的绵片，放在晒竿上晾晒。

本发明彩色茧丝棉制作工艺，通过创新真空渗透、煮茧以及制丝绵工艺，使最终制成的彩色丝绵产品，在柔软蓬松度方面得到较大幅度提升。同时，产品的颜色保持度较高，不易褪色。采用对环境有利的纯碱替代传统工艺中的烧碱，既降低废水处理压力，又使产品在色泽、外观等方面表现出传统工艺所无法比拟的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

彩色茧丝棉制作工艺，步骤如下：

①、真空渗透

将彩色茧倒入真空罐(总体积0.6立方米，有效使用面积0.45立方米)内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀。开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出。

当真空度达到-0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀。打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔(蚕茧内腔)。

待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕。

打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀，打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中。