[发明专利]一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201210553302.2 | 申请日： | 2012-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN102995296A | 公开（公告）日： | 2013-03-27 |
| 发明（设计）人： | 奚柏君 | 申请（专利权）人： | 绍兴文理学院 |
| 主分类号： | D04H1/485 | 分类号： | D04H1/485;D04H1/4382 |
| 代理公司： | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人： | 王余粮 |
| 地址： | 312000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理：竹原纤维在进行开松混合前，需进行纤维素酶处理，酶处理工序如下：将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时，pH值为5，温度60℃，用清水洗净后干燥。模压成型：将混合好的竹原纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—190℃，先预热5-15min，然后在6MPa下保压3-9min，再调至12MPa下保压5-15min，得到热压型竹原纤维增强复合材料。本发明生产成本低，制备的复合材料拉伸强度好。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 热压 型竹原 纤维 增强 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理： 竹原纤维在进行开松混合前，采用纤维素酶进行处理，处理工序如下：将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时，pH值为5，温度60℃，用清水洗净后干燥；竹原纤维经纤维素酶处理后，强度为6.5‑7.5cN/dtex，长度为30‑50mm；模压成型：将竹原纤维和ES纤维混合好后，放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—190℃，成型时间为5‑20分钟。
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