[发明专利]一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：

原料处理： 

竹原纤维在进行开松混合前，采用纤维素酶进行处理，处理工序如下：将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时，pH值为5，温度60℃，用清水洗净后干燥；竹原纤维经纤维素酶处理后，强度为6.5-7.5cN/dtex，长度为30-50mm；

模压成型：

将竹原纤维和ES纤维混合好后，放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—190℃，成型时间为5-20分钟。

2.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：所述竹原纤维和ES纤维的混合比例为按重量百分比5%：95%—60%：40%。

3.根据权利要求2所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：经过纤维素酶处理后的竹原纤维和ES纤维的混合比例为按重量百分比30%：70%。

4.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：所述ES纤维选择原料PE/PP，强度2.8-3.8cN/dtex，纤维表层PE熔点是130⁰C，纤维芯层PP熔点为160⁰C。

5.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：所述竹原纤维的长度接近ES纤维，对于较长的竹原纤维进行切断处理，切断长度为50±5mm。

6.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：所述热压成型温度为185℃，热压成型时间为10min。

7.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：热压成型前，先预热5-15min，然后在6MPa下保压3-9min，再调至12MPa下保压5-15min，得到热压型竹原增强复合材料。

8.根据权利要求1所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：在模压成型工序前，将竹原纤维和ES纤维依次经过开松混合、梳理铺网、针刺处理。

9.根据权利要求8所述的一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于：

所述的开松混合：按比例分别称取竹原纤维和ES纤维，进行开松混合处理，开松混合处理流程为：开松机WL-GK-L-600--给棉机WL-J-500；

所述的梳理铺网采用梳理机WL-GS-A-600，输出薄网单位面积质量为20-30g/m²；

所述的针刺流程：针刺机WL-ZGS.Z-Y-800--成卷机WL-800--针刺机WL-ZGS.Z-Z-800--成卷机WL-800，先采用低频率预刺工艺，再用高频主刺工艺加固，针刺深度为8.5mm。