[发明专利]一种高强度铝合金型材的熔炼制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：（1）配置铝合金熔体：按下列重量份原料：55-606063铝锭、30-40废弃的铝制品、5-10碳化铬、5-7玻璃渣粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；本发明原料配料中添加了废铝材料，有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；对配方进一步优化，增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。

主权项

一种高强度铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：（1）配置铝合金熔体：按下列重量份原料：55‑60 6063铝锭、30‑40废弃的铝制品、5‑10碳化铬、5‑7玻璃渣粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；控制熔体中各元素的质量百分含量为：0.18%≤Si ≤0.25%、1.2% ≤Mg ≤2.8%、0.12%≤P≤0.20%、Sn 0.20～0.30%、0.20%≤Fe ≤0.42%、0.06%≤Cu ≤0.10%、0.06%≤Mn ≤0.12%、0.05%≤V≤0.15、Zn ≤0.10%、其他元素合计≤0.15%、余量为Al；2）精炼：利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，当铝合金熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铝合金熔体进入静置炉后升温至700‑750℃，使用时按每吨铝合金熔体加入20‑30Kg 除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：氯化钾 50‑60、活性碳酸钙粉 30‑40、六氯化二碳 2‑10，在静置炉内铸造得铝合金圆铸棒；（3）热处理铝合金圆铸棒锯切后进行均匀化退火处理，在惰性气体中先升温至300‑320℃下，保温2‑3小时，每小时70‑90℃升温加热至520‑550℃下保温6‑8小时，然后放入300‑320℃200号溶剂油中中随油缓冷，再每小时60‑80℃升温加热至360‑380℃，并保温度5‑6小时；再降温至150‑180℃下保温3‑4小时；（4）挤压成型将铝合金圆铸棒加热至450‑500℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度220‑240℃，挤压速度9‑12米/分钟；风冷型材表面温度至110‑130℃后，放入2‑5℃水性淬火液中进行淬火处理2‑3分钟；最后从水中取出挤压好的铝合金型材进行常温校直处理，在120‑130℃下保温3‑4小时；（5）对铝合金型材经过校直处理后，对铝合金型材进行淬火，淬火温度400‑500℃，冷却方式选择为强风配合水雾淬火冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；（6）在挤压结束后8 小时之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为165‑185℃，保温时间为6‑8h；（7）对经过时效处理后的型材进行深冷处理,液氮温度为‑125～‑150℃,深冷处理的时间为2‑5小时，在液氮中的等温时间为: 型材的横截面积的乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的型材放入100℃的沸水中加热60‑80分钟。