[发明专利]一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法

摘要

一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法，它涉及一种内高压整形方法。本发明为了解决现有的内高压成形技术制造的零件存在着大截面差空心构件，无法采用以管材为坯料的内高压成形技术制造的问题。本发明内高压整形的具体方法为：步骤一、下料，步骤二、制坯，步骤三、组装焊接，步骤四、模具合模，步骤五、向模具内打压，步骤六、模具内高压成形，步骤七、内高压成形后取件，步骤八、切割成形零件。本发明在模具内采用内高压成形焊接的壳体或管类零件，与无模液压成形技术相比，其最大的优点在于采用模具来保证成形零件的形状和精度，极大的扩大了成形零件的范围，提高了成形零件的精度。本发明用于薄壁焊接壳体的整形。

主权项

一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法，其特征在于：内高压整形的具体方法为：步骤一、下料，按照设计所需的尺寸，切割多件合适长度的薄壁壳体，所述薄壁壳体为薄壁板材或薄壁管材；步骤二、制坯，将切割后的多件板材或管材利用滚压或冲压的成形工艺，分别制造成待整形壳体坯料或者待整形管件坯料，所制造的待整形壳体坯料或者待整形管件坯料的型面形状接近于最终成形零件的局部形状；步骤三、组装焊接，采用焊接工艺将步骤二中所制成的每一件待整形壳体坯料或者待整形管件坯料焊接成一个完整的待整形壳体或者待整形管件；步骤四、模具合模，施加初始合模力上模具合模前，在下模具内放入步骤三中的待整形壳体或者待整形管件，上模具上端的液压装置向上模具提供施加初始合模力，初始合模力数值为500kN~5000kN，初始合模力是根据成形零件大小和模具的许用强度确定的，合模时间为1min‑5min；步骤五、向壳体内充填液体介质，合模完成后，在待整形壳体或者待整形管件的两端分别设有一个密封装置，在其中一个密封装置上设有与待整形壳体或者待整形管件相连通的液体介质输入管路，经由液体介质输入管路向待整形壳体或者待整形管件内充入液体介质；步骤六、内高压成形，当液体介质充满待整形壳体或者待整形管件时，利用液压设备对上模具向下施加所需的最终合模力，最终合模力是根据零件在水平面上的投影面积和最终所施加的液体压力的乘积，计算得到合模力的理论值，再乘以一定的安全系数，安全系数取1.2~1.5倍，利用增压装置提高壳体内的液体压力到零件所需的成形压力，零件所需的成形压力为10~400MPa，压力数值是根据所成形零件上的最小圆角、壁厚和坯料材料确定的，在液体压力和合模力的共同作用下，薄壁板材或薄壁管材内部建立10~400Mpa的均布内压，待整形壳体或者待整形管件发生变形，与模具型腔贴合成形；步骤七、内高压成形后取件，内高压成形结束后，液体介质卸压至0Mpa，退出密封系统，液压设备合模力卸压至0kN，打开模具，取出所成形的壳体或者管件，步骤八、切割成形零件，通过切割机切割内高压成形件的工艺过渡段，得到最终所需的成形零件，至此，完成了薄壁焊接壳体的内高压整形。