[发明专利]一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法

摘要

一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法，涉及真空玻璃领域。包括基膜放卷辊、张紧辊、导向辊、防皱展开辊、调偏辊、水冷辊、成型模具、注塑模具和脉动进料机构等，与原有的制备连体式真空玻璃支柱的设备和方法相比，本发明借用真空卷绕镀膜设备中涉及基膜展开和冷却的相关成熟技术，在展膜区中加设了防皱展开辊、调偏辊及其附属设备，从而保证柔软纤薄的基膜在展开过程中不会因应力不均匀而发生褶皱或跑偏；在成型区中，将压孔模具辊轮制成表面带有压孔凸台的水冷辊，从而实现在注塑阶段对基膜、注塑支柱体及成型模具进行冷却降温，从而可避免支柱体脱模困难、形状不准和基膜受热变形等缺陷。

主权项

一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，其特征在于：包括：基膜放卷辊(1)、基膜原膜(2)、张紧辊(3)、防皱展开辊(4)、调偏辊(5)、导向辊(6)、成型模具(7)、注塑模具(8)、水冷辊(9)、脉动进料机构(10)、成型刮刀(11)、残料收集箱(12)、吹气喷嘴(13)、残膜收集箱(14)、光发射器(15)、光接收器(16)、涂色器(17)、合膜辊(18)、衬纸压沟辊(19)、受力衬辊(20)、衬纸(21)、衬纸放卷辊(22)、成品收卷辊(23)；将基膜原膜(2)卷筒安装在基膜放卷辊(1)之上，将基膜原膜(2)拉出足够长度，连接到张紧辊(3)，经张紧辊(3)后的基膜原膜2再缠绕到防皱展开辊(4)上，经防皱展开辊(4)后的基膜原膜(2)再缠绕到导向辊(6)上，经导向辊(6)后引出的基膜原膜(2)再缠绕到调偏辊(5)上；经调偏辊(5)后的基膜原膜(2)经张紧辊(6)后，基膜原膜(2)的一侧与水冷辊(9)外表面相接触，同时基膜原膜(2)的另一侧与成型模具(7)的外表面相接触；成型模具(7)的内表面与注塑模具(8)紧密接触，注塑模具(8)内部的注塑通道连接脉动进料机构(10)；在成型模具(7)的内表面与注塑模具(8)脱离接触后的位置处，设置有成型刮刀(11)，该成型刮刀(12)的薄刃口与成型模具(7)的内表面紧密接触，在该成型刮刀(11)的下端设置有残料收集箱(12)；在已完成注塑和冲孔作业的基膜和成型模具(7)脱离与水冷辊的接触后的位置处，设置有吹气喷嘴(13)，该吹气喷嘴(13)的下端设置有残膜收集箱(14)；已完成注塑和冲孔作业的基膜原膜(2)的一侧设置有与支柱体排数相同的光发射器(15)，在该基膜原膜(2)的另一侧对应设置有相同数量的光接收器(16)，每一组光发射器和光接收器均相对放置，并都与对应的光电转换线路连接；在光发射器(15)或光接收器(16)位置之后，设置有涂色器(17)，布置在基膜原膜(2)的未设置支柱体的一侧；衬纸放卷辊(22)的卷筒安装有衬纸(21)，该衬纸(21)缠绕在张紧辊(3)上，经张紧辊(3)后的衬纸(21)位于受力衬辊(20)与衬纸压沟辊(19)之间，经衬纸压沟辊(19)后的衬纸(21)缠绕到导向辊(6)上，基膜原膜(2)与衬纸(21)一起位于二个合膜辊(18)之间，经合膜辊(18)后的基膜(2)及衬纸(21)的共同引出端经张紧辊后缠绕在成品收卷辊(23)上。