[发明专利]一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法

摘要

本发明提供了一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法，将含水碎煤送入滚轮经过二次或三次碾挤压、碾压中并揉合成精细煤粉泥，煤粉泥挤压通过漏孔钢盘强制排出柱体颗粒后，随即投入燃气发生炉内，在燃气发生炉内煤粉在水分蒸发后变成蜂窝间隙快速释放甲烷、氢气并在输送燃气系统中回收焦油，具体步骤如下：①制备柱体颗粒原料：将含水碎煤输入滚轮挤压机进行碾压揉和变成精细煤粉泥，多余水分挤压中被榨出排放机外。②将柱体颗粒做为燃料注入至燃气发生炉内，并同时向燃气发生炉内吹入气化剂，使燃气发生炉产出燃气。本发明采用碎煤和水制成柱体颗粒，采用燃气发生炉直接产生燃气，燃气成本大幅降低及降低发电成本。

主权项

一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法，其特征在于：将含水15%‑30%碎煤送入滚轮经过二次或三次碾挤压、碾压中并揉合成精细煤粉泥，而后煤粉泥挤压通过漏孔钢盘强制排出直径15‑30mm，长度为30‑100mm柱体颗粒后，随即投入400‑900℃的燃气发生炉内，在400‑900℃中高温干馏出燃气发生炉内缺氧上层柱体颗粒中极细粒度煤粉在水分蒸发后变成蜂窝间隙快速释放甲烷、氢气，并且在输送燃气系统中回收焦油，具体步骤如下：①制备柱体颗粒原料：将含水15‑30%碎煤输入滚轮挤压机进行碾压揉和，揉和过程碎煤变成精细煤粉泥，多余水分挤压中被榨出排放滚轮挤压机外，柱体颗粒燃料的直径为15‑30mm，长度为30‑100mm；②将柱体颗粒做为燃料不间断的注入至燃气发生炉内，并同时向燃气发生炉内吹入氧气或空气和蒸汽作为气化剂，使燃气发生炉内的温度保持在300℃以上的高温，产出燃气；    步骤①的滚轮挤压机安装在燃气发生炉的炉体上端，滚轮挤压机与燃气发生炉炉体间密闭连接，使燃气发生炉内的气体压力达到10kg/m3‑30kg/m3；氧气或空气与蒸汽的体积比为1：0.2‑0.6；将含水15‑30%的碎煤置入滚轮挤压机的具体步骤是：将碎煤连续置入滚轮挤压机的受料桶（2‑10）内，传动轴（2‑1）经动力箱（2‑2）驱动主轴（2‑8）旋转带动两滚轮组成的滚轮组（2‑9），滚轮转动碾压在均布开有数个漏孔（2‑7）的钢盘（2‑6）的平面上，以主轴（2‑8）驱动为中心围绕受料桶（2‑10）内转动，将碎煤和水在滚轮组（2‑9）滚压碾压及挤压下沿漏孔（2‑7）从上至下呈柱体颗料状排出注入到下料桶（2‑3）的下料空间（2‑4）内，使柱体颗粒自由落下；柱体颗料燃料不间断的注入至燃气发生炉内的具体步骤为：柱体颗粒燃料通过安装在燃气发生炉炉体顶部的滚轮挤压机自由落下至炉膛（2‑11）内，氧气或空气管（2‑16）与蒸汽管（2‑15）通过各自的管道进入混合管（2‑17），再经炉底盘（2‑23）、炉篦转动轴内孔、炉篦穿过0.9‑2米的炉渣均匀喷入炉膛（2‑11）内，燃气在高温下发生自燃，产生的高温燃气通过出气管（2‑22）输入燃气轮机、内燃机、炉或窑中使用；滚轮挤压的受料桶（2‑10）内安装传动轴（2‑1），传动轴（2‑1）上安装两个滚轮，两个滚轮对称分布在传动轴（2‑1）两侧组成滚轮组（2‑9），滚轮组（2‑9）下方的受料桶（2‑10）内壁上安装圆形钢盘（2‑6），圆形钢盘（2‑6）上开设漏孔（2‑7），受料桶（2‑10）上端设置进料口、下端为敞口；滚轮挤压机的敞口位于燃气发生炉的炉膛内，燃气发生炉的炉体下端安装炉篦，炉篦与炉篦传动轴连接，炉篦传动轴上开设炉篦传动轴内孔，炉篦传动轴内孔与气体混合管（2‑17）相通，气体混合管（2‑17）分别与氧气或空气管（2‑16）、蒸汽管（2‑15）连接，炉篦传动轴通过传动件与电机连接。