[发明专利]一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法

摘要

本发明涉及一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法。本发明的超低温高倍率型锂离子电池的制备方法，其步骤如下：A）采用NMP为溶剂，将钴酸锂，导电剂，PVDF或PVDF/HFP均匀混合，配置成正极浆料；B）雾化喷枪将所述正极浆料均匀的喷涂在正极集流体上，经干燥、辊压、裁片后，形成正极极片；C）采用NMP为溶剂，将负极材料，导电剂，PVDF或PVDF/HFP均匀混合，配置成负极浆料；D）用雾化喷枪将所述负极浆料均匀的喷涂在负极集流体上，经干燥、辊压、裁片后，形成负极极片；E）制备的所述正负极极片与聚烯烃隔膜经叠片或卷绕成一只电芯，将电芯用铝塑膜封装，经真空干燥后注入电解液，静置后化成，即得到锂离子电池。本发明与现有技术相比具有：可以减少锂离子迁移的路程，提高充放电性能；溶剂去除容易，设备能耗少，工艺过程环保。 1

主权项

1.一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法，其特征在于步骤如下：

A)正极片的制备：按质量比例PVDF或PVDF/HFP∶导电剂∶钴酸锂＝3.65％∶6.05％∶90.3％，将物料均匀混溶或混合在NMP中，配置成正极浆料，固含量为37％，粘度1000mpa·s，经150目过筛后，用雾化喷枪将浆料均匀喷涂在铝箔上，干燥后每一面喷涂的重量为34g/m2，双面喷涂；然后将正极极片按3.7～4.0g/cm³压实成正极片，按尺寸裁切成适合装配的极片；

B)负极片的制备：按质量比例PVDF或PVDF/HFP∶导电剂∶石墨∶草酸＝4.5％∶5％∶90.2％∶0.3％，将物料均匀混溶或混合在NMP中，配置成负极浆料，固含量为31％，粘度1850mpa·s，经150目过筛，用雾化喷枪将浆料均匀喷涂在铜箔上，干燥后每一面喷涂的重量为16g/m2，双面喷涂；然后将负极极片按1.45～1.6g/cm³压实成负极片，按尺寸裁切成适合装配的极片；

C)制备的所述正极片和所述负极片与聚烯烃隔膜经叠片或卷绕成一只电芯，将电芯用铝塑膜封装，经真空干燥后注入电解液，静置后化成，即得到锂离子电池；

其中，所述电解液是由电解质锂盐、有机溶剂及添加剂均匀混合配置而成；所述电解质锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双乙二氟硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂其中的一种或几种混用，锂盐浓度为0.9mol/L～1.5mol/L；所述有机溶剂为EC、PC、DMC、DEC、EMC、EP、EB，在上述的有机溶剂中至少选择了四种溶剂，总含量为95‑98％wt；所述添加剂为1,3丙烷磺内脂或1,4丁烷磺内脂、VC碳酸亚乙烯酯、FEC、六甲基二硅胺或二环己基碳二亚胺，加入至少三种添加剂，每种添加剂范围在0.02％～3％wt。

2.根据权利要求1所述的一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法，其特征在于所述正极极片，喷涂的重量为每面20g/m²～40g/m²；所述负极极片，喷涂的重量为每面10g/m²～25g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法，其特征在于所述正极片和所述负极片与聚烯烃隔膜经叠片或卷绕成一个整体，再用铝塑膜进行封装，经真空干燥后注入电解液，静置12h～24h，至电解液充分浸润极片和隔膜后，再通过充放电化成，激活电池，即得到锂离子电池。