[发明专利]回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法

摘要

本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。

主权项

一种回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土(Nd、Sm、Dy)和其它金属(Fe、B、Co)的方法步骤如下：1)钕铁硼或钐钴废料1呈稀细颗粒泥状，将它放入反应器1内部，向反应器1内部通入带有氧气的气体1，并将反应容器1内部最高温度控制在400‑1200℃，并在此温度附近保持1‑200分钟，然后将样品取出，得到焙烧后固体1；2)将步骤(1)中焙烧后固体1磨碎得到粉末2，往粉末2中加入占其重量5‑40wt.％的碳粉3和0‑5wt.％的固体添加剂粉末4，再加入粘结剂1，经造球、干燥和烘干，将混合粉末2、3、4制成球团1。然后将球团1放入反应器2内部，整个实验加热过程中始终往反应器2内部通氩气或氩气加还原性气体(CO或H2)做保护气氛，将反应器2内部最高温度控制为1000‑1700℃，并在此温度附近保持1‑200分钟，然后分离得到稀土氧化物渣相产品1与金属相产品1。3)将步骤2)中金属相产品1磨成粉末5，装入步骤1)所述的反应器1内部，这时反应器1内部最高温度控制在500‑1200℃，并在加热过程中往反应器1内通入带有氧气的气体2，并在此最高温度附近保持1‑200分钟。将炉温改变至400‑1700℃中某一温度，与此同时改通氩气5‑120分钟，然后再改通一氧化碳或氢气，并继续保温5‑120分钟，然后分离渣/金两相。对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与金属相产品2；对于钐钴废料只得到金属相产品2。