[发明专利]一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺

摘要

一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。

主权项

一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢，其特征在于：转炉吹炼脱磷阶段控制吹氧、造渣工艺参数如下：（1）控制脱磷阶段的供氧量为冶炼炉次理论总供氧量的24%‑28%，；先采用低枪位，控制吹氧量为15%‑18%，再采用高枪位，控制吹氧量为8%‑10%；供氧强度：2.8‑3.5Nm³/min/吨钢；（2）根据脱磷阶段转炉入炉铁水中硅元素的质量分数控制石灰和轻烧白云石的加入量，转炉入炉铁水中[Si%]≤0.5时，石灰加入量为0‑9.5kg/吨钢，轻烧白云石加入量为0‑5.5 kg/吨钢；转炉入炉铁水中[Si%]＞0.5，石灰加入量为9‑12kg/吨钢，轻烧白云石加入量为5‑7.5 kg/吨钢；（3）控制脱磷结束温度为1350‑1420℃；控制脱磷炉渣碱度为1.2‑1.6，控制炉渣MgO质量分数为6‑9%，控制FeO质量分数为8‑14%；（4）脱磷结束倒渣开始后将炉体倾动至75°~80°位置，在该角度保持3~5秒后，再缓慢摇炉至80‑90°位置。