[发明专利]风电扭转轴加工工艺

摘要

风电扭转轴加工工艺，包括编号记录、划线、打中心孔、粗车、粗铣1、粗铣2、切割样块、调质、取样、修中心孔、半精车1、铣扁部、半精车2、精车、铣面、铣成品和清根共18个步骤。利用此加工工艺已加工的扭转轴解决了以往加工过程中存在的主要问题：1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。

主权项

风电扭转轴加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1.1编号、记录校对印记并记录，有Y字头端定位试块取样端；1.2划线上划线平台，划全线；1.3打中心孔两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移；1.4粗车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动≤2mm，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深≥2mm，印迹转移；1.5粗铣1一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹；1.6粗铣2一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部内侧端面粗铣；1.7切割样块切割取样部分，要求粘连≥5mm厚度；1.8调质工件转移后调质；1.9取样取样、检测；1.11修中心孔按已加工外圆及端面找正，修中心孔，印迹转移；1.12半精车1于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，跳动≤ 0.10mm，车各部尺寸，所有R位置暂不加工；1.13铣扁部按已加工外圆及扁部车出的基准面为基准找正，跳动≤0.10mm，铣扁部；1.14半精车2于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，按已加工外圆及端面找正，车各部尺寸；1.15精车于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动≤0.03mm，车各部尺寸；1.16铣面装角度头，按扁部中心线找正装夹，跳动≤0.03mm，铣面；1.17铣成品按基准找正压紧，跳动≤0.03mm，取全长，铣扁部椭形各部至成品，加工两端中心丝孔，扁部各处至成品，清根暂不加工；1.18清根。