[发明专利]风电扭转轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种风电扭转轴的加工，尤其涉及到扭转轴的整个加工工艺过程。

背景技术

随着传统能源的日益枯竭和环境污染的日益加重，风能作为一种绿色能源越来越受到人们的重视。为了能够更好地开发和发展风电产品，国家给出了很多有利的政策，目的是鼓励企业向风电产业靠拢，生产节能环保型产品，振兴和发扬民族产业的同时，进一步发展新型产业。国家鼓励新能源开发的力度不断加强，致使各种能源产品层出不穷。而当前多数风力发电机组普遍具有较大的故障率，降低了运行的可靠性，其中，扭转轴是风力发电机组中运转的关键部件之一，其质量直接影响着装配精度及运行质量，而且扭转轴疲劳所引起的破坏性故障损失较大。现有的加工工艺主要存在以下几方面不足：1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。

发明内容

为解决现有加工过程中遇到的种种问题，申请人设计出一套扭转轴加工工艺，即风电扭转轴加工工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

风电扭转轴加工工艺，包括以下步骤：

1.1编号、记录

校对印记并记录，有Y字头端定位试块取样端；

1.2划线

上划线平台，划全线；

1.3打中心孔

两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移；

1.4粗车

于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动≤2mm，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深≥2mm，印迹转移；

1.5粗铣1

一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹；

1.6粗铣2

一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部内侧端面粗铣；

1.7切割样块

切割取样部分，要求粘连≥5mm厚度；

1.8调质

工件转移后调质；

1.9取样

取样、检测；

1.11修中心孔

按已加工外圆及端面找正，修中心孔，印迹转移；

1.12半精车1

于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，跳动≤0.10mm，车各部尺寸，所有R位置暂不加工；

1.13铣扁部

按已加工外圆及扁部车出的基准面为基准找正，跳动≤0.10mm，铣扁部；

1.14半精车2

于车床夹盘处配重，两次装夹，用机芯夹双顶的方式，按已加工外圆及端面找正，车各部尺寸；

1.15精车

于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动≤0.03mm，车各部尺寸；

1.16铣面

装角度头，按扁部中心线找正装夹，跳动≤0.03mm，铣面；

1.17铣成品

按基准找正压紧，跳动≤0.03mm，取全长，铣扁部椭形各部至成品，加工两端中心丝孔，扁部各处至成品，清根暂不加工；

1.18清根。

本发明的有益效果是：通过使用本加工工艺，可以更好地解决现有加工工艺过程中存在的主要问题：1)基准不统一，质量难以保证，一致性差，导致扭转轴应力集中，转子偏心，轴承发热，小齿轮传动迟缓等质量事故；2)效率低下，生产周期长；3)稳定性差，存在安全风险，严重影响发电效率及风机的使用寿命。

附图说明

本发明含有附图两幅。

图1为成品主视图，

图2为成品俯视图。

具体实施方式

风电扭转轴加工工艺，包括以下步骤：

1.1编号、记录

校对印记并记录，有Y字头端定位试块取样端；

1.2划线

上划线平台，划全线；

1.3打中心孔

两次装夹牢固，按划线水平基准对称找正，打中心孔，印迹转移；

1.4粗车

于车床夹盘处配重，两次装夹，跳动≤2mm，车各部外圆，扁部暂不加工，按图纸要求刻取样线，线深≥2mm，印迹转移；

1.5粗铣1

一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部外侧端面粗铣并打印迹；

1.6粗铣2

一次装夹，按已加工外圆及扁部中心线找正，跳动≤0.5mm，扁部内侧端面粗铣；

1.7切割样块