[发明专利]一种球形止回阀合金阀体的铸造方法

摘要

本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种球形止回阀合金阀体的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配置熔液各合金成分：C：2.85‑3.0%，Si：1.2‑1.5%，Ti：8.8‑9.2%，P：0.06‑0.08%，S：0.05‑0.07%，Cr 0.25‑0.35%，Mo 3.7‑4.9%,余量为Fe；将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钼合金的β‑转变温度和最低比β‑转变温度低100℃的温度进行热等静压，在700‑900℃的温度进行固溶退火，再加热至650‑760℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650‑760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、将上述步骤得到的阀体进行磨削处理，去毛刺；d、淬火处理：再将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min;f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴尽1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴尽1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴尽1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。