[发明专利]用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法

摘要

用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法，包括以下步骤：1）加入定向氯化催化剂、2）氯气与2-氯甲苯反应、3）停止反应、4）、组份分离；本发明，2-氯甲苯在定向催化剂（CY-2）的作用下与氯气反应，再经过专业设计针对不同组分的精馏塔，能将未反应原料、产品及副产物进行分离而得到需要的产品：2,6-二氯甲苯、2,3-二氯甲苯。该方法消除了传统重氮化法生产2,6-二氯甲苯的工艺存在成本高、污染重的不利因素，控制反应温度及反应深度，就能得到理想的反应产物，反应产物按照组分的沸点差异就能通过精馏工艺得到不同的组分。

主权项

用2‑氯甲苯定向氯化生产2，6‑二氯甲苯及2,3‑二氯甲苯的方法，包括以下步骤：1）加入定向氯化催化剂、2）氯气与2‑氯甲苯反应、3）停止反应、4）、组份分离；其特征在于：1）、加入定向氯化催化剂：在5000L的开式搪瓷反应釜中通过计量槽加入4500±10kg的2‑氯甲苯物料，再加入CY‑2定向氯化催化剂5±0.5kg,开启搅拌使催化剂均匀分布在物料中，开启尾气吸收循环水泵以吸收反应后产生的尾气；2）、氯气与2‑氯甲苯反应：当氯气缓冲罐中温度：45±5℃、压力：0.5±0.05MPa时开启氯气流量计阀门，使氯气与开式搪瓷反应釜中的2‑氯甲苯反应，反应中温度控制在30±5℃；3）、停止反应：通氯反应时间控制在10±2小时, 当反应产物中2,6‑二氯甲苯与2,3‑二氯甲苯的质量百分比达到40±2%、20±2%，其余为未反应的2‑氯甲苯及少量其他高沸点＞220℃的多氯甲苯副产物时为反应终点，停止通氯，继续搅拌15±1分钟，使反应釜中的氯气反应完全、尾气能充分被吸收装置吸收；4）、组份分离：将反应产物通过脱2‑氯甲苯精馏塔进行间氯分离，先分离掉未反应的原料2‑氯甲苯，然后将精馏出的塔底重组分经过苯精馏塔1将生成的2,3‑二氯甲苯分离出来成为纯度≥99.5%的2,3‑二氯甲苯产品，再将苯精馏塔1塔底产物进入苯精馏塔2进行精馏分离，分离出纯度≥99.5%的2,6‑二氯甲苯，不能分离出的作为残渣处理。