[发明专利]用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法

权利要求书

1. 用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法，包括以下步骤：1）加入定向氯化催化剂、2）氯气与2-氯甲苯反应、3）停止反应、4）、组份分离；其特征在于：

1）、加入定向氯化催化剂：在5000L的开式搪瓷反应釜中通过计量槽加入4500±10kg的2-氯甲苯物料，再加入CY-2定向氯化催化剂5±0.5kg,开启搅拌使催化剂均匀分布在物料中，开启尾气吸收循环水泵以吸收反应后产生的尾气；

2）、氯气与2-氯甲苯反应：当氯气缓冲罐中温度：45±5℃、压力：0.5±0.05MPa时开启氯气流量计阀门，使氯气与开式搪瓷反应釜中的2-氯甲苯反应，反应中温度控制在30±5℃；

3）、停止反应：通氯反应时间控制在10±2小时, 当反应产物中2,6-二氯甲苯与2,3-二氯甲苯的质量百分比达到40±2%、20±2%，其余为未反应的2-氯甲苯及少量其他高沸点＞220℃的多氯甲苯副产物时为反应终点，停止通氯，继续搅拌15±1分钟，使反应釜中的氯气反应完全、尾气能充分被吸收装置吸收；

4）、组份分离：将反应产物通过脱2-氯甲苯精馏塔进行间氯分离，先分离掉未反应的原料2-氯甲苯，然后将精馏出的塔底重组分经过苯精馏塔1将生成的2,3-二氯甲苯分离出来成为纯度≥99.5%的2,3-二氯甲苯产品，再将苯精馏塔1塔底产物进入苯精馏塔2进行精馏分离，分离出纯度≥99.5%的2,6-二氯甲苯，不能分离出的作为残渣处理。

2.根据权利要求1所述的用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的CY-2定向氯化催化剂的制备是：在装有分水装置的500L搪瓷反应釜中加入300±5kg的二甲苯，加热回流脱去二甲苯中微量的水份，降温至40±3℃，加入30±1kg的活性白土，搅拌使活性白土与二甲苯混合均匀，加入5±0.1kg三氯化锑、3±0.1kg硫化亚铁并搅拌均匀，加温至90±1℃并保持，继续搅拌30±1分钟后冷却至常温并保持搅拌状态，用300目滤布用≤-0.03MPa的负压系统将釜液过滤，滤得的固体经干燥箱干燥后，在110℃下2小时干燥失重≤1%，即得，母液即可套用。

3.根据权利要求2所述的用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法，其特征在于：所述的步骤1）中活性白土是用100-200目的白土，在120℃干燥，2±0.1小时后冷却至常温制得的。

4.根据权利要求2所述的用2-氯甲苯定向氯化生产2，6-二氯甲苯及2,3-二氯甲苯的方法，其特征在于：所述的步骤2）中开式搪瓷反应釜中反应温度的控制是通过反应釜夹套中通入-10-5℃的冷冻盐水及调节氯气流量来实现。