[发明专利]可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法

摘要

一种可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法，第一步可熔性聚酰亚胺模塑粉以及胶体石墨的真空干燥，第二步按重量百分比进行配比并配制出可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料，第三步保持架模具的尺寸构成，第四步可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料的初压压制，第五步初烧结及二次压制，第六步二次烧结及终压成型制作出保持架管坯，三次压制和二次烧结所用方法设置合理，缩短了制作周期，生产效率得到提供，保持架模具损耗减小，制作的保持架管坯具有质轻、抗拉强度高、摩擦系数小以及耐磨等特点。

主权项

一种可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法，该方法共含六步，第一步可熔性聚酰亚胺模塑粉以及胶体石墨的真空干燥，第二步按重量百分比进行配比并配制出可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料，第三步保持架模具的尺寸构成，第四步可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料的初压压制，第五步初烧结及二次压制，第六步二次烧结及终压成型，第二步以可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有润滑改性材料聚四氟乙烯和胶体石墨且配制出可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料，第三步保持架模具包含外套、芯子、冲头和底座，设定保持架的内径为d、外径为D、高度为H，第四步、第五步以及第六步分别涉及到实验室用压机，第五步以及第六步分别涉及到程控式烧结炉，其特征是：第一步可熔性聚酰亚胺模塑粉以及胶体石墨的真空干燥将可熔性聚酰亚胺模塑粉以及胶体石墨分别放在真空干燥箱中进行真空干燥，真空干燥箱的真空度控制在‑0.08MPa，真空干燥箱的温度控制在120℃，真空干燥2小时后取出冷却并分别密封保存备用；第二步按重量百分比进行配比并配制出可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料按重量百分比分别取真空干燥的可熔性聚酰亚胺模塑粉80%、胶体石墨5%以及聚四氟乙烯15%并分别在200目筛上进行过筛，然后一同放入手持式机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌时手持式机械搅拌机的转速控制在10000～12000转/分钟，搅拌配制出可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料，使用二十倍显微镜观察可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料的色差，无明显色差的可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料即为合格产品并密封保存备用；第三步保持架模具的尺寸构成在所述保持架模具中：所述外套的内径=所述D+3mm，所述芯子的外径=所述d‑3mm，所述外套高度=所述芯子高度≥ 3H，所述冲头的外径与所述外套的内径相匹配，所述冲头的内径与所述芯子的外径相匹配，所述底座的内径与所述芯子的外径相匹配，所述底座的外径与外所述套的内径相匹配；第四步可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料的初压压制将可熔性聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到所述保持架模具中并将填充后保持架模具置于实验室用压机中，所述实验室用压机的压力控制在600kg/cm2，在前5分钟要排除所述填充后保持架模具内的空气；第五步初烧结及二次压制将初压的所述填充后保持架模具放在程控式烧结炉中进行初烧结，初烧结50分钟后将所述填充后保持架模具加热到390℃，当温度达到390℃时保温20分钟，保温20分钟后迅速取出所述填充后保持架模具并放在实验室用压机上进行二次压制，二次压制时的保压压力控制在1100 kg/cm2，保压时间控制在2分钟，注意排除所述填充后保持架模具内的空气；第六步二次烧结及终压成型将二次压制后所述填充后保持架模具重新放入程控式烧结炉中，当温度达到390℃时再次保温20分钟，保温20分钟后迅速取出所述填充后保持架模具并放在实验室用压机上终压成型，终压成型时的压力控制在1100 kg/cm2，保压时间控制在5分钟，5分钟后停止保压，待所述填充后保持架模具的温度低于150℃时进行脱模即制作出保持架管坯。