[发明专利]一种小口径镁合金管件的制备方法

摘要

本发明公开了一种小口径镁合金管件的制备方法，将合格的镁合金直管原材料管放入带锯机中，根据下料尺寸加工成标准镁合金直管管坯；均匀涂抹润滑剂后，预热到60℃～100℃之间，然后保温10min～20min；迅速将预热后的镁合金直管管坯装入弯管冷推成型机上，开动顶杆，逐步加压，当镁合金直管达到所需弯曲角度时开模，取下管坯；将推弯后的管坯，进行去应力退火，完成后取出，制备出镁合金弯管件。本发明提高了镁合金弯管件的组织的致密性和均匀性，改善了管件的力学性能，尤其适用于航空航天、汽车、3C产品和核电等工业领域需求高质量小尺寸镁合金弯管件的制备。

主权项

一种小口径镁合金管件的制备方法，其特征在于该方法在室温或微温下直接加工出小口径镁合金管件，具体步骤如下：1）对原料进行化学成分、外观、机械性能的复检和复查，确保所用原料管才的质量；2）使用带锯机按照管件尺寸下料表规定进行下料，管材一端端面成45°角，另一端成60°角，锯料完成后在60°角一端进行切角，切角宽度为3mm～5mm，然后先用角磨机磨管外毛边，再用孔机磨管内毛边；3）将镁合金管坯在未成形前外面擦拭干净，并将管内锯屑和积物吹净，用水冲洗干净、晾干；用由石墨粉剂和矿物油配成的润滑剂均匀地涂在管坯外表面；4）将和镁合金管坯尺寸相对应的模具、模芯装入弯管冷推成型机上，并调整芯棒，使其与模具的间隙均匀；调整好合模缸，设定缸的压力和推杆的行程，使推头能推到合适的位置，保证成型后的管件达到要求；最后将模具和模芯均匀涂上润滑剂；5）.将镁合金管坯放入箱式固溶处理炉中预热到60℃～100℃度之间，然后保温10～20分钟；6）迅速将预热后的管坯装入模具，找正管坯斜口方位，切角一端正对顶杆，然后合模，开动顶杆，逐步加压，当顶杆行程达到约1/3和2/3时，开模，取下管坯，重新涂抹润滑剂，然后重复步骤5）；7）取下推弯后的管坯，放入热处理炉，进行去变形应力退火；完成后取出，制备出镁合金管件。