[发明专利]一种大口径镁合金管件的制备方法

摘要

本发明公开了一种大口径镁合金管件的制备方法，将经过原材料检验合格的镁合金原材料板放在自动水下等离子、火焰切割机的切割槽上，根据下料尺寸表加工成标准镁合金板坯；均匀涂抹润滑剂后，将处理后的管坯装入液压机上的特定模具里，按下按钮，开始压制，不要一次压制完成，分3～5次，逐步加压，直至合模。开模，取下板坯，打磨Y型坡口，进行焊前处理，组装，定位，然后使用氩弧焊机进行手工钨极惰性气体氩弧焊接连接，最后进行焊后打磨、探伤等处理。制备出大口径镁合金管件。产品质量符合要求，制作工艺简便，节约了成本，提高了镁合金结构件的尺寸，扩大了镁合金管件的应用领域。

主权项

一种大口径镁合金管件的制备方法，其特征在于该方法用镁合金板材在室温直接塑性变形并通过焊接连接成大口径镁合金管件，包括如下步骤：1）对原料进行化学成分、外观、机械性能的复检和复查，确保所用原料板才的质量符合要求；2）使用自动水下等离子、火焰切割机按照管件尺寸下料表规定进行下料，板材成弧形形状，无毛刺、割渣、拉伤、油污及杂物，内弯的直角用角磨机修磨圆滑；3）用由滑石粉和肥皂水配成的润滑剂均匀地涂在板坯表面，涂2～3次，每次吊起2～3分钟晾干，随即做第二或三次的；4）调整液压机上模具间隙，使模具左右两腔间隙均匀，模具内不得有拉伤、油污、颗粒物、铁屑及杂物；将板坯摆放到下模上，调整前后左右距离，至合适的位置，开始压制，分3～5次，逐步加压，直至合模；成型的产品应符合无褶皱、裂口、标高、壁厚、形状的要求；5）用等离子切割机将镁合金板坯的下料余量切掉，用角磨机打磨切边并在内外弯开Y型坡口；坡口角度为50°到70°，坡口加工成圆角，不可留有尖角；6）清理距坡口中心位置20mm以内的金属表面，然后用丙酮擦洗，以确保在焊接前彻底清除表面氧化膜、油脂污物；7）组装板坯成管坯，上下工件的弯边紧密配合，之间留有0.5mm～2.0mm的间隙；使用氩弧焊机进行手工钨极惰性气体氩弧定位焊，第一个定位点距端部10‑20 mm距离，定位焊缝长5‑6mm，中心间隔100～125mm；8）根据合金的成分、焊件的厚度来确定焊接规范参数，采用手工钨极惰性气体氩弧焊和相对应的焊丝对工件按照规范参数进行施焊；9）焊接后,首先对焊缝进行宏观检查有无焊接缺陷,发现缺陷及时焊补,检查后对焊缝进行打磨,使焊缝和母材平滑过渡,打磨后进行探伤,不得有裂纹、疏松、气孔、夹杂、白点、砂眼缺陷；探伤合格后制备出镁合金管件。