[发明专利]一种低合金中厚钢板的生产方法

摘要

一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了100J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。

主权项

一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却，其特征在于：钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30；工艺步骤为：a、转炉炼钢：铁水硫含量S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前必须将渣扒干净；转炉终点控制C‑T协调出钢，P≤0.020%，S≤0.020%，挡渣出钢，渣厚≤50mm，出钢时间4~7min，出钢1/5时加入合金，出钢2/5时加完合金；出钢后打入Al线脱氧不少于100～120m；b、炉外精炼：吹氩站处理吹氩全程时间≥17min，加料调整成分和温度；钢包软吹Ar时间≥10min；氩站处理钢水结束按Als≥0.025%控制；c、连铸：液相线1526℃，中包过热度控制5～15℃；连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行，稳态浇铸；生产连铸坯厚度300mm，连铸全程实行保护浇铸；d、加热：板坯采用高温直接加热，加热段1260±20℃，均热段1240±20℃，出炉心部温度1240℃±10℃，加热速度6～8min/cm，总在炉时间大于3h；e、轧制：粗轧采用高温、大压下、慢速轧制技术，压下规程编制选用最大道次压下量，最大道次压下率达18%以上，开轧温度1150～1170℃，终轧温度950～970℃；精轧累计压下率大于60%，最后三道次压下率大于12%，开轧温度830～900℃，终轧温度800～840℃；f、轧后冷却：轧后ACC冷却选择强冷工艺，开冷温度800～820℃，冷却至630～650℃空冷。