[发明专利]一种超微细铜丝的生产工艺有效
| 申请号： | 201210411819.8 | 申请日： | 2012-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN102886390A | 公开（公告）日： | 2013-01-23 |
| 发明（设计）人： | 徐高磊 | 申请（专利权）人： | 徐高磊 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;B21C23/02;B21C1/02 |
| 代理公司： | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人： | 蒋卫东 |
| 地址： | 312000 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超微细铜丝的生产工艺，包括如下步骤：1）上引无氧铜杆：将电解铜预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气、脱氧后，用牵引机组离合式真空上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；2）连续挤压：将无氧铜杆连续挤压成铜线，且铜线经真空防氧化管及水槽冷却、吹干；3）拉拔：将铜线采用多道次拉拔，且拉拔过程中采用乳液进行润滑和冷却，先大拉至直径为1～3mm，接着小拉至直径为0.1～0.5mm，并采用电阻内热式连续退火，最后微拉至直径为0.01～0.05mm的超微细铜丝。本发明具有工艺流程短、生产效率高，断线率低等特点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 微细 铜丝 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1）上引无氧铜杆：将电解铜预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气装置除气、脱氧后，用牵引机组离合式真空上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；2）连续挤压：将步骤1）所得的无氧铜杆连续挤压成铜线，且铜线经真空防氧化管及水槽冷却、吹干至20℃～30℃；3）拉拔：将步骤2）所得的铜线采用多道次拉拔，且拉拔过程中采用乳液进行润滑和冷却，先大拉至直径为1～3mm，接着小拉至直径为0.1～0.5mm，并采用电阻内热式连续退火，最后微拉至直径为0.01～0.05mm，得到直径为0.01～0.05mm超微细铜丝。
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