[发明专利]一种超微细铜丝的生产工艺

权利要求书

1.一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1）上引无氧铜杆：将电解铜预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气装置除气、脱氧后，用牵引机组离合式真空上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；2）连续挤压：将步骤1）所得的无氧铜杆连续挤压成铜线，且铜线经真空防氧化管及水槽冷却、吹干至20℃～30℃；3）拉拔：将步骤2）所得的铜线采用多道次拉拔，且拉拔过程中采用乳液进行润滑和冷却，先大拉至直径为1～3mm，接着小拉至直径为0.1～0.5mm，并采用电阻内热式连续退火，最后微拉至直径为0.01～0.05mm，得到直径为0.01～0.05mm超微细铜丝。

2.根据权利要求1所述的一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于所述的步骤1）中电解铜采用高纯阴极铜；所述的熔炼装置中熔炼炉的温度为1150℃～1160℃，熔炼炉中的铜液采用木炭覆盖；所述的熔炼装置中保温炉的温度为1140℃～1150℃，采用石墨磷片覆盖；所述的在线除气装置使用的惰性气体是采用99.996%的氩气或99.996%氮气中的一种，气源出口压力为0.5MPa，流量为1～1.25Nm³/h，转子转速为50～150r/min；所述的牵引机组的引杆速度为500～1500mm/min，引杆直径为Ф9.5mm～Ф30mm，冷却循环出水温度35℃～50℃。

3.根据权利要求2所述的一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于所述的木炭的粒度为30mm～50mm，覆盖厚度100mm～150mm；所述的石墨磷片的覆盖厚度30mm～40mm。

4.根据权利要求1所述的一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于所述的步骤2）中连续挤压机的转速为5～20r/min，铜线的挤出速度为5～30m/min，挤压过程中铜线的温度为500℃～750℃，挤压腔内的压力为1000～1200MPa，经挤压工序得到的铜线直径为Ф5mm～Ф16mm。

5.根据权利要求1所述的一种超微细铜丝的生产工艺，其特征在于所述的步骤3）中大拉工序中乳液的浓度为6%～8%，温度为36℃～42℃；小拉工序中乳液的浓度为4%～5%，温度为32℃～35℃；微拉工序中乳液的浓度控制在2%～3%，温度控制在25℃～28℃；所述的小拉工序中退火的电压为25 V～30V，速度为1500～1800m/min。