[发明专利]一种密封盘加工方法

摘要

本发明涉及一种密封盘加工方法，该方法包括以下步骤：⑴制作工艺胎具：下料；得到圆柱体胎体；在圆柱体胎体的中心钻一中心孔；在圆柱体胎体凹台边缘上每间隔100mm钻一个螺丝孔，即得工艺胎具；⑵防变形措施：在所述密封盘底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑；⑶选择车刀刀具；⑷加工外圆；⑸精车；⑹成型：找正；压紧密封盘；固定；启动车床，将多余的余量车掉5mm；同时在加工过程中对密封盘连续加冷却液进行冷却，至密封盘变形量为5~6mm时即可。本发明方法简单，既保证精度又不变形，不但有效缩短生产周期、提高了生产率，保障了换热器内件密封安全，而且对有其它大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。

主权项

1.一种密封盘加工方法，包括以下步骤：⑴制作工艺胎具：下料：将厚度为50mm，直径大于密封盘（4）设计直径100mm的钢板作为工艺胎具原料；在机床上车平所述工艺胎具原料平面，并且车出比所述密封盘（4）外圆实际尺寸大于0.2mm的凹台，得到圆柱体胎体（1）；在所述圆柱体胎体（1）的中心钻一Ф20mm的中心孔（2）；在所述圆柱体胎体（1）凹台边缘上每间隔100mm钻一个螺丝孔（3），即得工艺胎具；⑵防变形措施：在所述密封盘（4）底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑；⑶选择车刀刀具：车刀前角选用28°~32°，后角选用10°~14°；⑷加工外圆：启动车床进行所述密封盘（4）的外圆加工，留2mm余量；粗车所述密封盘（4）的上下平面，留1~1.5mm的精车厚度余量；在前几步加工中，吃刀深度为0.7~0.8mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；⑸精车：按图纸尺寸先精车所述密封盘（4）外圆留的余量，再精车所述密封盘（4）下密封面，最后将上面多余的余量精车掉0.7mm，保证上下两个平面保持平行；⑹成型：将所述密封盘（4）原料放在所述圆柱体胎体（1）凹台中，用千分表找正；利用所述圆柱体胎体（1）凹台边缘的螺丝孔（3）将所述密封盘（4）压紧；找正后上刀前先测量来料的厚度以及其它尺寸并记录，并固定在车床工作台上；启动车床，将多余的余量以19~26 m/min车掉5mm；同时在加工过程中对所述密封盘（4）连续加冷却液进行冷却，至所述密封盘（4）变形量为5~6mm时即可，同时检测工件温度，不得大于40℃。