[发明专利]一种密封盘加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器密封内件加工领域，尤其涉及一种密封盘加工方法。

背景技术

密封盘是螺纹换热器的重要组成部件，该部件直径大而厚度薄，属于大型薄盘类加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齐度高。材料通常为不锈钢，特点是含碳量低、韧性高、塑性差、膨胀系数高，易造成加工困难。而现有技术与设备无法解决其在加工过程中的变形与精度问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既保证精度又不变形的密封盘加工方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种密封盘加工方法，包括以下步骤：

⑴制作工艺胎具：

下料：将厚度为50mm，直径大于密封盘设计直径100mm的钢板作为工艺胎具原料；

在机床上车平所述工艺胎具原料平面，并且车出比所述密封盘外圆实际尺寸大于0.2mm的凹台，得到圆柱体胎体；

在所述圆柱体胎体的中心钻一Ф20mm的中心孔；

在所述圆柱体胎体凹台边缘上每间隔100mm钻一个螺丝孔，即得工艺胎具；

⑵防变形措施：

在所述密封盘底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑；

⑶选择车刀刀具：车刀前角选用28°~32°，后角选用10°~14°；

⑷加工外圆：

启动车床进行所述密封盘的外圆加工，留2mm余量；

粗车所述密封盘的上下平面，留1~1.5mm的精车厚度余量；

在前几步加工中，吃刀深度为0.7~0.8mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；

⑸精车：

按图纸尺寸先精车所述密封盘外圆留的余量，再精车所述密封盘下密封面，最后将上面多余的余量精车掉0.7mm，保证上下两个平面保持平行；

⑹成型：

将所述密封盘原料放在所述圆柱体胎体凹台中，用千分表找正；

利用所述圆柱体胎体凹台边缘的螺丝孔将所述密封盘压紧；

找正后上刀前先测量来料的厚度以及其它尺寸并记录，并固定在车床工作台上；

启动车床，将多余的余量以19~26 m/min车掉5mm；同时在加工过程中对所述密封盘连续加冷却液进行冷却，至所述密封盘变形量为5~6mm时即可，同时检测工件温度，不得大于40℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明使用简易工装、由木条和手动千斤顶构成的支撑工具，在加工到密封盘中心处时不易产生振动，同时还能慢慢释放由于连续加工产生的压力，这是因为木条硬度小，在受力后，千斤顶顶尖会慢慢嵌入木条中，在松弛工件后密封盘中心变形量会比较小，从而在减小密封盘变形量的同时加工出合格的工件，达到既保证精度又不变形的目的。

2、本发明方法简单，不但有效缩短生产周期、提高了生产率，保障了换热器内件密封安全，而且对有其它大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺胎具主视图。

图2为本发明的工艺胎具A-A视图。

图3为本发明密封盘主视图。

图4为本发明密封盘B-B视图。

图中：1—圆柱体胎体   2—中心孔   3—螺丝孔   4—密封盘。

具体实施方式

一种密封盘加工方法，包括以下步骤：

⑴制作工艺胎具：

下料：将厚度为50mm，直径大于密封盘4设计直径100mm的钢板作为工艺胎具原料；

在机床上车平工艺胎具原料平面，并且车出比密封盘4外圆实际尺寸大于0.2mm的凹台，得到圆柱体胎体1；

在圆柱体胎体1的中心钻一Ф20mm的中心孔2；

在圆柱体胎体1凹台边缘上每间隔100mm钻一个螺丝孔3，即得工艺胎具。

⑵防变形措施：

在密封盘4底部靠近中心处放置一根长木条，并在该木条下放置两个手动千斤顶进行支撑，防止因为加工，造成密封盘4的振动及中心下凹.

⑶选择车刀刀具：车刀前角选用28°~32°，后角选用10°~14°，并且应保持刀具锋利。

⑷加工外圆：

启动车床进行密封盘4的外圆加工，留2mm余量；

粗车密封盘4的上下平面，留1~1.5mm的精车厚度余量；

在前几步加工中，吃刀深度为0.7~0.8mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min。

⑸精车：