[发明专利]一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法

摘要

本发明涉及一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法。其技术方案是：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为原料，将温度为140～170℃的中温沥青加入焦炭粉中，混练碾压后挤压成泥料块，冷却，磨至粒度小于0.1mm的坯粉；再将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成烧结坯，烧结坯经中温沥青浸煮，在还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48小时，制成煅烧坯；然后经机械加工成毛坯，进行防氧化处理，烘干，最后经机械精密加工制得细结构硅钢炉底辊套管。本发明具有内部结构细密、气孔率低、不结瘤和使用寿命长特点，所制细结构硅钢炉底辊套管能显著提高硅钢板生产效益。

主权项

一种细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下技术步骤：(1)配料：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为制备细结构硅钢炉底辊套管的原料；(2)制备坯粉：按步骤(1)的原料配比，将140～170℃的中温沥青倒入焦炭粉中，经混练与碾压为泥料，再挤压成片状、饼状或条块状的泥料块，风冷或自然冷却，然后经粉碎机打磨至粒度小于0.1mm，制得坯粉；(3)成型：将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯；(4)焙烧：将细结构硅钢炉底辊套管生坯装入焙烧炉，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成细结构硅钢炉底辊套管烧结坯；(5)浸煮和煅烧：先将细结构硅钢炉底辊套管烧结坯置于140～170℃的中温沥青中浸煮8～24小时，然后在还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48小时，制成细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯；(6)预加工：将细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯进行机械加工，制成细结构硅钢炉底辊套管毛坯；(7)防氧化处理：将细结构硅钢炉底辊套管毛坯置于浸渍处理罐中，在真空度为10~50KPa的条件下保持1~3小时；再开启阀门注入防氧化剂至细结构硅钢炉底辊套管毛坯全部被浸泡，继续抽气至真空度为10 ~50KPa，保持0.5~1小时；然后加压至1~3MPa，保持4~8小时，制成细结构硅钢炉底辊套管粗坯；(8)精加工：先将细结构硅钢炉底辊套管粗坯在120~160℃条件下保温4~12小时，然后进行机械精密加工，制得细结构硅钢炉底辊套管。