[发明专利]一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法

权利要求书

1.一种细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于采用以下技术步骤：

(1)配料：以65～80wt%的焦炭粉和20～35wt%的中温沥青为制备细结构硅钢炉底辊套管的原料；

(2)制备坯粉：按步骤(1)的原料配比，将140～170℃的中温沥青倒入焦炭粉中，经混练与碾压为泥料，再挤压成片状、饼状或条块状的泥料块，风冷或自然冷却，然后经粉碎机打磨至粒度小于0.1mm，制得坯粉；

(3)成型：将坯粉压制成细结构硅钢炉底辊套管生坯；

(4)焙烧：将细结构硅钢炉底辊套管生坯装入焙烧炉，在还原气氛和750～1100℃条件下保温18～32小时，焙烧成细结构硅钢炉底辊套管烧结坯；

(5)浸煮和煅烧：先将细结构硅钢炉底辊套管烧结坯置于140～170℃的中温沥青中浸煮8～24小时，然后在还原气氛和1950~2400℃条件下保温8~48小时，制成细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯；

(6)预加工：将细结构硅钢炉底辊套管煅烧坯进行机械加工，制成细结构硅钢炉底辊套管毛坯；

(7)防氧化处理：将细结构硅钢炉底辊套管毛坯置于浸渍处理罐中，在真空度为10~50KPa的条件下保持1~3小时；再开启阀门注入防氧化剂至细结构硅钢炉底辊套管毛坯全部被浸泡，继续抽气至真空度为10 ~50KPa，保持0.5~1小时；然后加压至1~3MPa，保持4~8小时，制成细结构硅钢炉底辊套管粗坯；

(8)精加工：先将细结构硅钢炉底辊套管粗坯在120~160℃条件下保温4~12小时，然后进行机械精密加工，制得细结构硅钢炉底辊套管。

2.根据权利要求1所述的细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述焦炭粉的C含量≥92wt%，粒度小于0.088mm。

3.根据权利要求1所述的细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述中温沥青的软化温度为65～90℃。

4.根据权利要求1所述的细结构硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述防氧化剂为浓度为25~36%的硅溶胶、铝溶胶和硅铝溶胶中的一种。

5.根据权利要求1~4项中任一项所述的细结构硅钢炉底辊套管的制备方法所制备的细结构硅钢炉底辊套管。