[发明专利]高速纺机轴承钢球的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高速纺机轴承钢球的生产工艺，它包括如下步骤：冷镦→热处理→研削Ⅰ→表面强化→研削Ⅱ→精研→外观选别→包装。本发明所述的工艺通过对材料、热处理以及表面强化工艺的参数的控制来达到钢球适正应力，从而达到高转速条件下提高钢球使用寿命的目的，钢球疲劳寿命经过客户技术中心对本发明制作的钢球合套后的轴承进行测试，基本额定寿命的试验值L10t大于4000小时，可靠度达到100%，钢球寿命试验值较普通钢球高出3-5倍。

主权项

一种高速纺机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：（1）、冷镦：将轴承钢丝冲压成钢球冷镦毛坯球；（2）、热处理：将毛坯球投入到网带式连续炉中采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火加热温度：840‑850℃，淬火加热时间：60‑80分钟，淬火介质：快速光亮淬火油；淬火介质温度：40‑100℃；将淬火完了的钢球在‑10°到‑40°的冷却水中进行冷冻处理，然后进行回火，回火加热温度：170‑200℃，保温时间：160‑180分钟；（3）、研削Ⅰ：将经过热处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，陶瓷砂轮：150‑200目，加工速度：50‑100rpm，压力：1‑5Mpa，研削介质：柴油；（4）、表面强化处理：采用表面强化机对经过研削Ⅰ后的钢球进行表面强化处理，处理参数为：转速：20‑30rpm/min，处理时间：60‑150分钟，硬度值：63‑66HRC；（5）、研削Ⅱ：将经过表面强化处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：500‑1500目，加工速度：50‑100rpm，压力：1‑5Mpa，研削介质：柴油；（6）、精研：将经过研削的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：采用5000‑6000目，加工速度：20‑50rpm，压力：2‑4Mpa，研削介质：柴油；（7）、外观自动选别：经过精研后的钢球首先要采用光电涡流外观仪对钢球缺陷进行选别，选别时光源探头发出100% 的光源照射到钢球上，通过在电脑CPU 上设定伤的感度大小为30%‑80%，设定浅黑的感度为10%‑30%，当钢球上反射的光源通过CPU 计算处理后满足所设定的伤的感度以及浅黑的感度范围值时，钢球被判定为合格品；然后将选出的合格品采用涡流探伤仪再次进行选别，设定涡流感度40%‑100%，当在涡流感度设定值范围内时，钢球被判定为合格品；（8）、将选别出的合格品进行包装。