[发明专利]高速纺机轴承钢球的生产工艺

权利要求书

1.一种高速纺机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

（1）、冷镦：将轴承钢丝冲压成钢球冷镦毛坯球；

（2）、热处理：将毛坯球投入到网带式连续炉中采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火加热温度：840-850℃，淬火加热时间：60-80分钟，淬火介质：快速光亮淬火油；淬火介质温度：40-100℃；将淬火完了的钢球在-10°到-40°的冷却水中进行冷冻处理，然后进行回火，回火加热温度：170-200℃，保温时间：160-180分钟；

（3）、研削Ⅰ：将经过热处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，陶瓷砂轮：150-200目，加工速度：50-100rpm，压力：1-5Mpa，研削介质：柴油；

（4）、表面强化处理：采用表面强化机对经过研削Ⅰ后的钢球进行表面强化处理，处理参数为：转速：20-30rpm/min，处理时间：60-150分钟，硬度值：63-66HRC；

（5）、研削Ⅱ：将经过表面强化处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：500-1500目，加工速度：50-100rpm，压力：1-5Mpa，研削介质：柴油；

（6）、精研：将经过研削的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：采用5000-6000目，加工速度：20-50rpm，压力：2-4Mpa，研削介质：柴油；

（7）、外观自动选别：经过精研后的钢球首先要采用光电涡流外观仪对钢球缺陷进行选别，选别时光源探头发出100% 的光源照射到钢球上，通过在电脑CPU 上设定伤的感度大小为30%-80%，设定浅黑的感度为10%-30%，当钢球上反射的光源通过CPU 计算处理后满足所设定的伤的感度以及浅黑的感度范围值时，钢球被判定为合格品；然后将选出的合格品采用涡流探伤仪再次进行选别，设定涡流感度40%-100%，当在涡流感度设定值范围内时，钢球被判定为合格品；

（8）、将选别出的合格品进行包装。

2.根据权利要求1所述的高速纺机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中冷镦毛坯球的冲压量为0.15-0.20mm。

3.根据权利要求1所述的高速纺机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中精研过程中钢球的波纹度控制在低频L:1-2um/s;中频M：1-3um/s；高频H:8-9um/s。