[发明专利]滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机

摘要

本发明公开了一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，属农业机械技术领域。滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置和正向刮杂装置置于机架的上层，反向喂料装置、反向刮杂装置和动力分配装置置于机架的中层，出料装置和电机置于机架的中层的下层，由动力分配装置通过皮带传动将电机动力分别传递给正向喂料装置、正向刮杂装置、反向喂料装置、反向刮杂装置和出料装置。本发明按正向喂料、正向刮杂、反向喂料、反向刮杂和出料五道工序顺序对香蕉茎秆纤维进行提取，装置结构紧凑，纤维提取效果好，解决了香蕉茎秆综合利用率低、资源浪费和污染环境等问题，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆的进一步综合利用，提高香蕉种植经济效益。

主权项

一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置（2）和正向刮杂装置（3）置于机架（1）的上层，反向喂料装置（7）、反向刮杂装置（8）和动力分配装置（4）置于机架（1）的中层，出料装置（9）和电机（5）置于机架（1）的下层；所述机架（1）中，2个上层纵向梁（103）、上层前横撑（104）和上层后横撑（105）组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱Ⅰ（101）的上端和机架中部的2个竖直的支柱Ⅰ（101）的上端构成水平的机架（1）的上层，2个上层短柱（107）在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁（103），上层横梁（106）在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）之后横向水平固接在左右的上层纵向梁（103）；2个中层纵向梁（108）等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱Ⅰ（101）的中部和机架后端竖直的支柱Ⅱ（102）的上端，中层纵向梁（108）的前端与机架前端的支柱Ⅰ（101）固接，中层纵向梁（108）的后端与机架后端的支柱Ⅱ（102）固接，中层后横撑（116）横向水平固接在左右的中层纵向梁（108）的后端，2个中层纵向梁（108）和中层后横撑（116）构成水平的机架（1）的中层，中层横梁Ⅱ（111）在机架中部的支柱Ⅰ（101）处横向水平与左右的中层纵向梁（108）固接，在机架中部的支柱Ⅰ（101）之后，2个中层T形柱（114）左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁（108）上，在中层T形柱（114）之后，2个中层Γ形柱（115）弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁（108）上，中层横梁Ⅰ（110）横向水平固接在中层Γ形柱（115）弯头的端面上，在中层Γ形柱（115）之后，中层横梁Ⅳ（113）横向水平固接在左右两个中层纵向梁（108） 上，2个中层纵向悬臂梁（109）在中层纵向梁（108）与下层纵向梁（117）之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱Ⅰ（101）上，中层横梁Ⅲ（112）横向与左右的中层纵向悬臂梁（109）的前端固接；2个下层纵向梁（117）、下层前横撑（118）和下层后横撑（119）在中层纵向悬臂梁（109）之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱Ⅰ（101）上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱Ⅱ（102）上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）上，2个下层纵向梁（117）、下层前横撑（118）和下层后横撑（119）构成水平的机架（1）的下层；所述正向喂料装置（2）由正向从动滚筒（201）、正向主动滚筒（202）、正向输送带（203）、正向夹杂滚筒（204）和正向喂料带轮（205）组成，正向夹杂滚筒（204）水平横向置于上层短柱（107）的后侧面上部，正向夹杂滚筒（204）通过两端的轴以及固接在上层短柱（107）上的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，在上层短柱（107）和上层横梁（106）之间，正向主动滚筒（202）水平横向置于机架（1）的上层，正向主动滚筒（202）通过两端的轴以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向主动滚筒（202）的轴线和正向夹杂滚筒（204）的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮（205）固接在正向主动滚筒（202）的右端轴的端部，正向从动滚筒（201）水平横向置于机架（1）的上层前端，正向从动滚筒（201）通过两端的轴以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向输送带（203）套在正向从动滚筒（201）和正向主动滚筒（202）上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒（204）与正向输送带 （203）之间有间隙；所述正向刮杂装置（3）中，在上层横梁（106）之后，正向刮杂滚筒（302）水平横向置于机架（1）的上层后部，正向刮杂滚筒（302）通过正向刮杂滚筒（302）左右两端的正向刮杂滚筒轴（304）以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向刮杂带轮（305）固接在正向刮杂滚筒（302）的左端的正向刮杂滚筒轴（304）的端部，12～24把正向刮杂刀（303）按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒（302）的圆柱面上，在正向刮杂滚筒（302）前下侧，圆弧形的正向凹板（301）的内圆弧面向上，正向凹板（301）横向固接在上层横梁（106）和中层横梁Ⅰ（110）上，正向凹板（301）的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒（302）的轴线重合，正向凹板（301）的内圆弧面与正向刮杂刀（303）之间有间隙；所述反向喂料装置（7）中，反向夹杂滚筒（704）水平横向置于两个中层T形柱（114）上端面上，反向夹杂滚筒（704）通过两端的轴以及固接在中层T形柱（114）上端面上的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，反向主动滚筒（701）水平横向置于机架（1）中层的中层Γ形柱（115）和中层横梁Ⅳ（113）之间，反向主动滚筒（701）通过两端的轴以及固接在中层纵向梁（108）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，反向喂料带轮（705）固接在反向主动滚筒（701）的左端轴的端部，反向从动滚筒（702）水平横向置于机架（1）中层的中层T形柱（114）处，反向从动滚筒（702）通过两端的轴以及固接在中层纵向梁（108）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，反向从动滚筒（702）的轴线和反向夹杂滚筒（704）的轴线在同一个竖直平面内，反向输送带（703）套在反向从动滚筒（702）和反向主动滚筒 （701）上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒（704）与反向输送带（703）之间有间隙，排渣槽（6）向后倾斜，上端固接在中层横梁Ⅳ（113）上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁（117）上；所述反向刮杂装置（8）中，在机架中部的支柱Ⅰ（101）之前，反向刮杂滚（筒802）水平横向置于机架（1）的中层中部，反向刮杂滚筒（802）通过反向刮杂滚筒（802）左右两端的反向刮杂滚筒轴（804）以及固接在中层纵向梁（108）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，反向刮杂带轮（805）固接在反向刮杂滚筒（802）的右端的反向刮杂滚筒轴（804）的端部，12～24把反向刮杂刀（803）按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒（802）的圆柱面上，在反向刮杂滚筒（802）后下侧，圆弧形的反向凹板（801）的内圆弧面向上，反向凹板（801）横向固接在中层横梁Ⅱ（111）和中层横梁Ⅲ（112）上，反向凹板（801）的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒（802）的轴线重合，反向凹板（801）的内圆弧面与反向刮杂刀（803）之间有间隙；所述出料装置（9）中，在中层横梁Ⅲ（112）正下方，出料主动滚筒（904）水平横向置于机架（1）的下层中部，出料主动滚筒（904）通过两端的轴以及固接在下层纵向梁（117）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，出料带轮（903）固接在出料主动滚筒（904）的左端轴的端部，出料从动滚筒（901）水平横向置于机架（1）的下层前端，出料从动滚筒（901）通过两端的轴以及固接在下层纵向梁（117）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，出料输送带（902）套在出料从动滚筒（901）和出料主动滚筒（904）上构成出料的皮带输送机构，中层横梁Ⅲ（112）与出料输送带（902）之间有间隙；所述动力分配装置（4）为箱式齿轮传动机构，箱体（401）固定在机架（1）的中层的后端，主动轴（402）、正向从动轴（403）和反向从动轴（404）互相平行从后向前依次横向排列，主动轴（402）、正向从动轴（403）和反向从动轴（404）都通过箱体（401）的左右侧壁上的轴承与箱体（401）构成转动连接，通过箱体（401）内的齿轮传动机构传动，正向从动轴（403）的转向和主动轴（402）的转向相同，反向从动轴（404）的转向和主动轴（402）的转向相反，在箱体（401）的左侧壁外，主动带轮（405）固接在主动轴（402）的左端，正向从动带轮（406）固接在正向从动轴（403）的左端，在箱体（401）的右侧壁外，反向从动带轮（407）固接在反向从动轴（404）的右端，电机（5）在机架（1）的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁（117）上，电机（5）的轴向左，电机输出带轮（501）固接在电机（5）的轴上；皮带Ⅰ（10）、电机输出带轮（501）和主动带轮（405）构成皮带传动机构，皮带Ⅱ（11）、正向从动带轮（406）和正向刮杂带轮（305）构成皮带传动机构，皮带Ⅲ（12）、正向刮杂带轮（305）和反向喂料带轮（705）构成皮带传动机构，皮带Ⅳ（13）、反向喂料带轮（705）和出料带轮（903）构成皮带传动机构，皮带Ⅴ（14）、反向从动带轮（407）和反向刮杂带轮（805）构成皮带传动机构，皮带Ⅵ（15）、反向刮杂带轮（805）和正向喂料带轮（205）构成皮带传动机构；整个装置的动力传动关系为，电机（5）的电机输出带轮（501）逆时针转动带动主动带轮（405）逆时针转动，主动带轮（405）逆时针转动通过箱体（401）内的齿轮传动机构带动正向从动带轮（406）逆时针转动和反向从动带轮（407）顺时针转动，正向从动带轮（406）逆时针转动带动正向刮杂带轮（305）、反向喂料带轮（705）和出料带轮（903）逆时针转动，反向从动带轮（407）顺时针 转动带动反向刮杂带轮（805）和正向喂料带轮（205）顺时针转动。