[发明专利]高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置

摘要

本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由：高温常压裂解水燃烧窑、锡换热罐、高温蒸汽发生器和自动控制装置构成；其特征在于：利用“水燃烧方法”和“闭路循环方法”只需一次性提供启动热源，就可以永久无偿地提供电力、热能、冷能。可小到家庭、机关、学校、部队、海岛、高山普及应用。从而从根本上解决能源、环境、水资源世人无法解决的难题，更是人类永久和平发展的奠基石。

主权项

本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由：其特征在于：高温常压裂解水燃烧窑(9)、锡换热罐(21)、高温蒸汽发生器(29)和自动控制装置(47)构成；所述的高温常压裂解水燃烧窑(9)是由：中空式特种耐高温砖砌筑成，由内至外环形螺旋气化A窑(7)、环形螺旋裂解B窑(3)和环形螺旋裂解C窑(2)等不同直径独立环形中空螺旋向上管式通道的高温常压裂解管状窑体和内外窑体之间由弯头和管路相连外设隔热层窑体(12)及由窑体隔热层外插入的多支耐高温热电偶(5)构成；其中所述的：中空式特种耐高温砖(A9)、(B9)、(C9)是由：特种耐高温材料制成的，正面为方形，在中空管道的边缘带有鼓(A5)、(B3)、(C4)凹(A1)、(B1)、(C1)槽式的密封环、在正面的四角均设一个定位孔(A6)、(B6)、(C6)；砖的侧面为外宽(A7)、(B7)、(C7)内窄(A8)、(B8)、(C8)的扇形，在砖侧面上方两侧各设半个下凹的固定槽)A4)、(B2)、(C2)，在A砖侧窄下方中心设一个鼓起的固定柱(A3)：其它B砖、C砖均由一定高度的串火通道的支柱取代固定柱(B5)、(C5)。其中所述的：弯头(D9)是由特种耐高温材料制成的两个90度弯管，在弯管(D9)中心的半圆孔槽两边均设半圆形带鼓形(D7)、对合的密封台，在弯管(D9)的一端半圆口处带凹形(D3)对合的密封槽，另一端带套口(D10)和管套(D2)半圆口外带两个定位键(D8)的。其中所述的环形中空螺旋向上裂解管通道式窑体是由：环形螺旋气化管式通道A窑和外层的环形螺旋裂解管式通道B窑、环形螺旋裂解管式通道C窑或按需增设的若干层环形螺旋裂解窑及隔热窑体(12)构成。其中所述的内层环形螺旋气化管式通道A窑是由：由中空扇形耐火A砖(A9)砌筑成的环形螺旋气化管式通道A窑；其环形螺旋气化管式通道A窑(7)底部的通口是与下部锡换热罐侧顶部的高温气体出口(14)相连的入口；其环形螺旋气化管式通道A窑(7)顶部的通口(8)是与环形螺旋裂解管式通道B窑(3)、环形螺旋裂解管式通道C窑(2)上部环形螺旋裂解管式通道入口(1)、(4)相通的裂解气体出口(8)。其中各窑体外侧与外层相邻的中空螺旋向上裂解管状窑体内侧之间为环形水自燃室(11)。其中所述的隔热外壳是由耐高温扇形隔热材料砌筑成的环形中心带球形圆拱的隔热壳体(1)。其中所述的多支耐高温热电偶(5)，是经由隔热体外插入窑体(12)内各个不同测温点由控制导线与自动控制装置(47)相连的多支耐高温热电偶(5)。所述的锡换热罐(21)是由：耐金属材料制成的环形锡换热室(17)的罐体、在罐(21)的中心上下贯通是立式换热器(56)、环形锡换热室(17)内设的高温蒸汽螺旋换热盘管(22)、溴化锂螺旋换热盘管(26)、环形锡换热室(17)外设的锡添加口(55)及若干支热电偶(53)构成的。其中所述的立式换热器(56)内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板(23)的换热横管(25)，且每一根横管(25)内腔均是与环形锡换热室(17)内室相通。其中所述的立式换热器(56)上部是穿过锡热交换罐(21)的上顶部中 心的高温热源入口与上部的高温常压裂解水自燃窑中心底部的高温热源出口连接的入口。其中所述的立式换热器(56)底部是穿过锡热交换罐(21)的底部中心的高温热源出口(27)与底部的高温蒸汽发生器(29)罐体顶部中心的立式汽水交换器(28)高温热源入口相连的高温热源出口(27)。所述的环形锡换热室(17)内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管(22)；其在高温蒸汽螺旋换热盘管(22)的上端出口(20)，穿过环形锡换热室(17)上部侧面壳体经单行阀(19)及由电磁阀控制的启动热源入口(18)与锡热交换罐(21)中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑(9)中心环形螺旋气化管式通道A窑(7)的螺旋气化管底部的高温气体入口(8)相连的高温气体出口(14)。其在高温蒸汽螺旋换热盘管(22)的下端入口，穿过环形锡换热室(17)下部侧面壳体经由电磁阀控制的开关(50)及由电磁阀控制的外供高温蒸汽出口(49)与高温蒸汽发生器(29)罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。其中在所述的环形锡换热室(17)内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管(26)；其在溴化锂螺旋换热盘管(26)的上端出口(54)，穿过环形锡换热室(17)上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口(54)。其在溴化锂螺旋换热盘管(26)的下端入口(52)，穿过环形锡换热室(17)下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温入口(52)。其中所述的锡热交换罐(21)的锡换热室(17)上外侧罐壁处设有锡注入口(55)。其中所述的锡热交换罐(21)的锡换热室(17)上部侧面罐壁上下均布 由控制导线与自动控制装置(47)相连的多支热电偶(53)。所述的高温蒸汽发生器(29)罐体是由：耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室(39)的罐体、在罐的中心上下贯通的立式汽水换热器(28)、安全阀(48)、自控压力显示仪(31)、水位自动控制仪(32)、调速吸风机(42)、高压潜水泵(46)、回水箱(45)组合构成。其中所述的立式汽水换热器(39)内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板(37)的换热横管(38)，且每一根横管38内腔均是与环形蒸汽换热室(39)内室相通。其中在立式汽水换热器(28)上部是穿过高温蒸汽发生器(29)罐体顶部中心与上部锡热交换罐(21)中心的立式换热器(56)下部高温热源出口连接的高温热源入口。其中在立式汽水换热器(28)下部是穿过高温蒸汽发生器(29)罐体底部与调速吸风机(42)冷凝水入口相连的冷凝水出口(41)。其中所述的调速吸风机(42)的冷凝水出口(43)与回水箱(45)顶部的冷凝水入水口相连的冷凝水出水口(43)。其中所述的回水箱(45)内底部设有由导线与自动控制装置(47)相连的高压潜水泵(46)；其高压潜水泵(46)的高压出口(44)经单向(40)阀与高温蒸汽发生器(29)的环形蒸汽换热室(39)底部进水口相连的高压出水口(44)。其中所述的环形蒸汽换热室(39)上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由导线与自动控制装置(47)相连的电磁阀外供蒸汽出口(49)和与锡热交换罐(21)的锡换热室(17)内高温蒸汽螺旋盘管下入口由导线与自动控制装置(47)相连的电磁阀开关(50)并连的高温蒸汽出口。其中所述的环形蒸汽换热室(39)侧上部还设有高压安全阀)48)。其中在环形蒸汽换热室(39)侧上部还垂直设有上下两个与水位自动控制仪相连的管口。其中所述的水位自动控制仪(32)是由：螺旋管(30)、自控压力显示仪(31)、浮漂升降室(32)、下U型管(36)、上U型管(34)、两个干簧管(35)、一个永久磁铁(33)、一个漂浮柱(32)构成。其中，螺旋管(30)前端是与环形蒸汽换热室(39)侧上部垂直设有两个管接口的上口相连的高压蒸汽入口，螺旋管(30)后端是与自控压力显示仪(31)和浮漂升降室(32)上端管口上下丁字形并连的高压出气口。其中，由导线与自动控制装置(47)相连的自控压力显示仪(31)的入口是与螺旋管(30)后端高压出气口及浮漂升降室(32)上端管口并连的入口。其中，浮漂升降室(32)上端管与螺旋管(30)后端高压出气口及由导线与自动控制装置(47)相连的自控压力显示仪(31)的入口丁字形并连；其中，浮漂升降室(32)内中心设一个漂浮柱(32)，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁(33)；在浮漂升降室(32)外部的环形蒸汽换热室(39)的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置(47)相连的干簧管(35)。浮漂升降室(32)下端经下U型管(36)及上U型管(34)与环形蒸汽换热室(39)侧上部垂直设有上下两个管接口的下口相连的高压入水口。所述的自动控制装置(47)是由：高温常压裂解窑上安装的若干支热电偶(5)、锡热交换罐(21)侧面安装的若干支热电偶(52)、自控压力显示仪(32)、水位自动控制仪(31)、调速吸风机(42)、高压潜水泵(46)及所有电磁阀(18)、(53)、(51)、(50)、(49)控制导线等构成。