[发明专利]高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置。特别是涉及一种只需一次性提供启动热源，即可在高温常压的环境中使水裂解自燃，将自然产生的高温热源在“由上至下闭路循环”中，永久无偿进行供热、制冷和发电的装置。

背景技术

目前，世界上热动力发电只限于“卡诺循环”热工理论的技术，但在200多年理论的实践中显示缺点如下：一、在将化石能量转换成热能的过程中，因其“由下至上”传热的过程中，热源只能一次性地利用，热能利用率只在30％左右；二、要想连续不断地获取热能，就要持久不断地消耗不可再生的地球资源；三、在无度消费宝贵的化石资源的同时，在化石能源转化中，所排出的废气、废渣对人类生存环境造成彻底的破坏。本人于1995年至今先后申请了多项关于水燃烧的专利项目，2009年申请了闭路循环方法和水燃烧方法。但其缺点在于只有热的供给没有冷源的供给，使装置不能四季全天候服务人类社会。本发明的的目的就是要完善以上的技术不足。

发明内容：

本发明是这样实现的：

本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由：高温常压裂解水燃烧窑、锡换热罐、高温蒸汽发生器和自动控制装置构成；

所述的高温常压裂解水燃烧窑是由：中空式特种耐高温砖砌筑成，由内至外环形螺旋气化A窑、环形螺旋裂解B窑和环形螺旋裂解C窑等不同直径独立环形中空螺旋向上管式通道的高温常压裂解管状窑体和内外窑体之间由弯头和管路相连外设隔热层窑体及由窑体隔热层外插入的多支耐高温热电偶构成；

其中所述的：中空式特种耐高温砖是由：特种耐高温材料制成的，正面为方形，在中空管道的边缘带有鼓、凹槽式的密封环、在正面的四角均设一个定位孔；砖的侧面为外宽内窄的扇形，在砖侧面上方两侧各设半个下凹的固定槽，在A砖侧窄下方中心设一个鼓起的固定柱：其它B砖、C砖均由一定高度的串火通道的支柱取代固定柱。

其中所述的：弯头是由特种耐高温材料制成的两个90度弯管，在弯管中心的半圆孔槽两边均设半圆形带鼓、凹对合的密封槽，在弯管的两端半圆口处各带鼓凹槽，半圆口外带两个定位键的。

其中所述的环形中空螺旋向上裂解管通道式窑体是由：环形螺旋气化A窑和外层的环形螺旋裂解B窑、C窑或按需增设的若干层环形螺旋裂解窑及隔热窑体构成。

其中所述的内层环形螺旋气化A窑是由：由中空扇形耐火A砖砌筑成的环形螺旋气化管式通道A窑；

其中心底部的通口是与下部锡换热罐侧顶部的高温气体出口相连的入口；

其中心顶部的通口是与环形螺旋裂解管式通道B、C窑上部环形螺旋裂解管式通道入口相通的裂解气体出口。

其中各窑体外侧与外层相邻的中空螺旋向上裂解管状窑体内侧之间为环形水自燃室。

其中所述的隔热外壳是由耐高温扇形隔热材料砌筑成的环形中心带球形圆拱的隔热壳体。

其中所述的多支耐高温热电偶，是经由隔热体外插入窑体内各个不同测温点由控制导线与自动控制装置相连的多支耐高温热电偶。

所述的锡换热罐是由：耐金属材料制成的环形锡换热室的罐体、在罐的中心上下贯通是立式换热器、环形锡换热室内设的高温蒸汽螺旋换热盘管、溴化锂螺旋换热盘管、环形锡换热室外设的锡添加口及若干支热电偶构成的。

其中所述的立式换热器内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板的换热横管，且每一根横管内腔均是与环形锡换热室内室相通。

其中所述的立式换热器上部是穿过锡热交换罐的上顶部中心的高温热源入口与上部的高温常压裂解水自燃窑中心底部的高温热源出口连接的入口。

其中所述的立式换热器底部是穿过锡热交换罐的底部中心的高温热源出口与底部的高温蒸汽发生器罐体顶部中心的立式汽水交换器高温热源入口相连的高温热源出口。

所述的环形锡换热室内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管；

其在高温蒸汽螺旋换热盘管的上端出口，穿过环形锡换热室上部侧面壳体经单行阀及由电磁阀控制的启动热源入口与锡热交换罐中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑中心环形螺旋气化管式通道A窑的螺旋气化管底部的高温气体入口相连的高温气体出口。

其在高温蒸汽螺旋换热盘管的下端入口，穿过环形锡换热室下部侧面壳体经由电磁阀控制的开关及由电磁阀控制的外供高温蒸汽出口与高温蒸汽发生器罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。

其中在所述的环形锡换热室内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管；

其在溴化锂螺旋换热盘管的上端出口，穿过环形锡换热室上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口。