[发明专利]熔模航空铸件的生产方法

摘要

本发明涉及一种熔模航空铸件的生产方法，属于精密铸造技术领域。其包括以下几个步骤：模壳脱蜡；模壳焙烧；钢锭熔炼；钢液浇注；补缩；脱壳。本发明中,钢锭熔化时间很短,利用惰性气体保护钢锭不与空气发生反应，十分纯净；浇注时间极短,熔液不易二次氧化；熔液充型速度很快,薄壁铸件易于成型；采用离心机旋转模壳，加速钢液在模壳内部的填充、充实，避免铸件缩孔、缩松。

主权项

一种熔模航空铸件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）模壳脱蜡：模壳在500±15℃温度条件下焙烧50~80分钟进行脱蜡，然后冷却至室温；（2）模壳焙烧：将脱蜡后的模壳进行焙烧，模壳焙烧温度为1200±15℃，焙烧时间为1.5~2小时，得到焙烧合格的模壳；（3）钢锭熔炼：将需要熔炼的钢锭放入熔炉内；通电熔化炉内的钢锭，熔化温度为1450~1480℃，直到无气泡自熔炉内的钢液内逸出；在熔炉加料口周围放置有气体扩散器，利用气体扩散器在熔炉加料口形成一层氩气气幕；然后，使熔炉内的钢液升温至1540~1650℃；（4）钢液浇注：将焙烧合格的模壳从焙烧炉中移出，关闭并撤除气体扩散器；让模壳浇口杯倒扣在熔炉加料口上，并压紧模壳；将熔炉与模壳一起倒置，熔炉内的钢液快速倾入模壳中； （5）补缩：迅速将充满钢液的模壳转移到离心机上；固定模壳后启动离心机，离心机带动模壳旋转，直到钢液由液态凝固为固态后，关闭离心机；（6）脱壳：经过离心机旋转补缩后的模壳放置到砂盘上，冷却到室温后脱除模壳，得到铸件。