[发明专利]一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺

摘要

本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

主权项

一种细鳞片‑隐晶质混合型石墨选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将细鳞片‑隐晶质混合型石墨原矿破碎至‑3mm，再进行磨矿，磨矿浓度为65%，磨矿时间为4‑7min，磨矿细度为‑0.074mm含量为90‑95%；在磨细的细鳞片‑隐晶质混合型石墨原矿中加入捕收剂煤油、起泡剂松醇油和调整剂氧化钙搅拌，进行粗选，浮选浓度为20%，浮选时间为5min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨磨细的细鳞片‑隐晶质混合型石墨原矿中加入煤油550‑900g、松醇油70‑140g和氧化钙1000‑1200g； B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，一次再磨浓度为22‑31%，一次再磨时间为6‑9min，磨矿细度为‑0.045mm含量为90‑95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将一次再磨产物投入浮选机进行一次精选，一次精选浓度为13‑18%，一次精选时间为4‑5min，制得一次精选精矿和中矿a；将制得的一次精选精矿进行二次再磨，二次再磨浓度为18‑23%，二次再磨时间为8‑11min，磨矿细度为0.045mm含量为90‑95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为7‑14%，二次精选时间为4‑5min，制得二次精选精矿和中矿b；二次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300‑360g和松醇油用量35‑75g；将制得的二次精选精矿进行三次再磨，三次再磨浓度为14‑18%，三次再磨时间为10‑15min，磨矿细度为‑0.045mm含量为90‑95%，然后在不加入任何药剂的情况下，将三次再磨产物投入浮选机进行三次精选，三次精选浓度为6‑10%，三次精选时间为4‑5min，制得三次精选精矿和中矿c；将制得的三次精选精矿进行四次再磨，四次再磨浓度为12.00‑14.30%，四次再磨时间为13‑17min，磨矿细度为‑0.045mm含量为90‑95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为5.0‑8.7%，四次精选时间为4‑5min，制得四次精选精矿和中矿d；四次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量80‑165g和松醇油用量11.5‑50g；将制得的四次精选精矿进行五次再磨，五次再磨浓度为10‑11.10%，五次再磨时间为16‑20min，磨矿细度为‑0.045mm含量为90‑95%，再加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油搅拌，进行五次精选，五次精选浓度为4.52‑7.00%，五次精选时间为4‑5min，制得五次精选精矿和中矿e；五次精选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量40‑80g和松醇油用量11.5‑50g；然后在不加入任何药剂的情况下，将制得的五次精选精矿投入浮选机中进行六次精选，六次精选浓度为4.10‑6.00%，六次精选时间为4‑5min，制得最终石墨精矿产品和中矿f；C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行扫选，扫选浓度为14‑15%，扫选时间为2.5‑3.5min，得到中矿g和尾矿b；扫选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量250‑360g和松醇油用量70‑75g；D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c和中矿g进行合并，浓缩至质量浓度为25‑30%，然后进行磨矿，中矿再磨浓度为25‑30%，中矿再磨时间为8‑12min，磨矿细度为‑0.045mm含量为80‑85%，在磨细的合并中矿中加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油进行浮选，中矿浮选浓度为11‑17%，中矿浮选时间为2.5‑3.5min，制得中矿h和尾矿c；中矿浮选药剂配方为对于每吨石墨原矿煤油用量300‑385g和松醇油用量70‑100g；将制得的中矿h返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的五次再磨六次精选过程，制得最终石墨精矿产品；E、将制得的中矿d、中矿e、中矿f进行合并，浓缩至质量浓度为18‑23%，再将浓缩后的合并中矿返回步骤B的二次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的四次再磨五次精选过程，制得最终石墨精矿产品。