[发明专利]一种大截面变径出水嘴水压成形工艺

摘要

一种大截面变径出水嘴水压成形工艺，包括步骤，空心直管弯制成形；弯制成形后，通过再结晶退火处理，然后放入胀形的模具内；空心直管两端装上胀形芯轴，其中一端胀形芯轴中间设有通孔，通孔一端连接液压装置高压出口；开启液压装置，胀形；开通辅推装置的液压装置；当胀形压力稳定后，静置5-10秒；取出空心直管经再结晶退火工艺处理，再进行2-3次的胀形及辅推，达到要求。从而解决了大截面变径出水嘴水压成形中胀型压力、密封和胀型壁厚不均匀的问题。因而使得生产的产品不仅满足设计要求，而且降低了胀型次数，提高了产品的良品率，生产效率提高，成本降低。

主权项

一种大截面变径出水嘴水压成形工艺，其特征在于，包括步骤，1）空心直管根据工件的形状，弯制成形；2）空心直管弯制成形后，通过再结晶退火处理，然后放入胀形的模具内；3）空心直管两端装上胀形芯轴，其中一端胀形芯轴中间设有通孔，通孔一端连接液压装置高压出口；4）开启液压装置，在胀形介质的压力下，空心直管表面向外扩张胀形，胀形压力大于理论值1.25倍即可；5）开通辅推装置的液压装置，辅推装置在辅推压力作用下，推动胀形芯轴向空心直管方向移动，所述辅推压力为胀形压力的1/3，所述辅推的移动长度为5‑15mm；6）观察压力表，当胀形压力稳定后，静置5‑10秒；7）取出空心直管经再结晶退火工艺处理，再进行2‑3次的胀形及辅推，最后逐步使空心直管与模具相贴合，外形与模具完全一致，达到要求。