[发明专利]一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺

摘要

本发明涉及一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺，按如下工艺步骤进行，a)将头尾丝及异常丝送入导丝装置；b)将产生的丝送入浸油槽；c)浸油后的丝送入第一牵伸机、水浴槽再送入第二牵伸机；d)经处理过后的丝送入蒸汽加热箱加热后送入紧张热定型机；e)再将处理好的丝依次送入第三牵伸机、叠丝机及三罗拉、张力辊；f)将上述处理后的丝送入卷曲加热箱及卷曲机；g)经上述处理后的丝送入松弛热定型；h)最后进行切断及打包。本发明能有效回收再利用生产过程中产生的废料丝，从而节约生产成本，提高产品竞争力，实施简单，效益可观。

主权项

一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺，其特征在于：按如下工艺步骤进行，a).将涤纶短纤维生产过程中的头尾丝、卷绕生头丝及异常丝利用特制的导丝装置制成定长相同的丝桶，这些丝桶集束后的总特数为630~660万特；b).这些集束后的丝桶经浸油槽后，油剂被均匀的分散到了纤维上，丝束变得润滑并消除了大部分静电，浸油槽温度一般控制在14~18℃，油剂浓度控制在0.3~0.35%；c).从浸油槽出来后的丝束经第一牵伸机、水浴槽和第二牵伸机后，丝束被第一次牵伸，丝束第一段牵伸发生在第二牵伸机和第一牵伸机之间，牵伸水浴是为牵伸丝束服务的；第一牵伸机速度控制在60‑90m/min，第二牵伸机速度控制在170‑190m/min，第一牵伸倍率3.0~3.3倍，第一牵伸机压辊压力0.3~0.4Mpa，水浴槽温度68~72℃，第二牵伸机压辊压力0.4~0.6Mpa；d.)经第二牵伸机处理过后的丝束经蒸汽加热箱被送入紧张热定型机，第二段牵伸发生在热定型机和第二牵伸机之间；第二段牵伸倍率控制在1.130‑1.140倍，蒸汽加热箱蒸汽压力控制在0.15~0.25Mpa，热定型区1温度150~170℃，热定型区2温度170~190℃，热定型区3温度180~200℃，热定型区4温度200~210℃；e).经热定型处理好的丝束依次送入第三牵伸机、叠丝机及三罗拉、张力辊，张力辊张力控制在7.0~9.0Mpa；f)将上述处理后的丝束按一定的幅宽经卷曲加热箱预热后送入卷曲机，卷曲机主压控制在5.1~5.5Mpa，卷曲机背压0.1~0.3Mpa，卷曲蒸汽箱压力0.1~0.3Mpa，卷曲机循环水温度82℃；g.)卷曲后的丝束经在松弛热定型机内被干燥，其中松弛热定型一区温度控制在90~100℃，松弛热定型二区温度80~95℃，松弛热定型三区温度70~90℃，松弛热定型四区温度60~85℃，松弛链板速度3.0~5.0m/min；h)丝束最后进行切断及打包，切断曳引机压辊压力控在3.0~4.0Mpa，切断刀盘压辊压力控制在3.0~4.0Mpa，切断速度210~230m/min，打包重量360~400kg/包。