[发明专利]一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺，特别是涉及一种对涤纶短纤维生过程中头尾丝、卷绕生头丝及异常丝进行再加工和利用的一种新型的加工工艺，属于纺织领域，通过此生产工艺可以将涤纶短纤维生产过程中产生的废品和废料进行分类，集中进行精加工后将其变成等级品的生产工艺。 

背景技术

由于福建省金纶高纤股份有限公司地处2004年才开始启动的长乐市滨海工业区，电网电压不够稳定，加之公司面临东海，每年到台风来临的季节，公司都会经历几次晃电。而每次晃电都会造成纺丝、卷绕生产线的停车。每次纺丝、卷绕停车再开车过程中会产生大量的开车时的生头丝及刚开车后因工艺不合格而降等的原丝；另外涤纶短纤维在日常生产过程中由于原料波动或需要设备维护等等原因也经常会有纺丝、卷绕停车，开车时也会产生一定数量的生头丝，这些丝通常要全部变成废丝或废料。因此公司每年因为上述原因造成的损失比较大，生产成本比较高。按金纶公司09年、10年、11年平均每年因上述原因产生的生头丝及工艺波动的异常丝数量计算，每年大约产生了1740吨左右的废品丝。因此如何把这些废丝集中起来，从新落成一定长度的原丝桶，按工艺要求集束后，根据这些原丝的物理特点，采取适合其生产的工艺条件，对其进行精加工，使这些废品和废料在经过进一步精加工后变成优等丝或合格丝一直是我们努力的方向。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺，解决了长期以来一直困扰的涤纶短纤生产过程中产生的原丝头尾丝、卷绕生头丝及异常丝无法处理和再利用的成本问题。 

本发明的特征在于：一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺，其特征在于：按如下工艺步骤进行， 

a).将涤纶短纤维生产过程中的头尾丝、卷绕生头丝及异常丝利用特制的导丝装置制成定长相同的丝桶，这些丝桶集束后的总特数为630~660万特；

b).这些集束后的丝桶经浸油槽后，油剂被均匀的分散到了纤维上，丝束变得润滑并消除了大部分静电，浸油槽温度一般控制在14~18℃，油剂浓度控制在0.3~0.35%；

c).从浸油槽出来后的丝束经第一牵伸机、水浴槽和第二牵伸机后，丝束被第一次牵伸，丝束第一段牵伸发生在第二牵伸机和第一牵伸机之间，牵伸水浴是为牵伸丝束服务的；第一牵伸机速度控制在60-90m/min，第二牵伸机速度控制在170-190m/min，第一牵伸倍率3.0~3.3倍，第一牵伸机压辊压力0.3~0.4Mpa，水浴槽温度68~72℃，第二牵伸机压辊压力0.4~0.6Mpa；

d.)经第二牵伸机处理过后的丝束经蒸汽加热箱被送入紧张热定型机，第二段牵伸发生在热定型机和第二牵伸机之间；第二段牵伸倍率控制在1.130-1.140倍，蒸汽加热箱蒸汽压力控制在0.15~0.25Mpa，热定型区1温度150~170℃，热定型区2温度170~190℃，热定型区3温度180~200℃，热定型区4温度200~210℃；

e).经热定型处理好的丝束依次送入第三牵伸机、叠丝机及三罗拉、张力辊，张力辊张力控制在7.0~9.0Mpa；

f)将上述处理后的丝束按一定的幅宽经卷曲加热箱预热后送入卷曲机，卷曲机主压控制在5.1~5.5Mpa，卷曲机背压0.1~0.3Mpa，卷曲蒸汽箱压力0.1~0.3Mpa，卷曲机循环水温度82℃；

g.)卷曲后的丝束经在松弛热定型机内被干燥，其中松弛热定型一区温度控制在90~100℃，松弛热定型二区温度80~95℃，松弛热定型三区温度70~90℃，松弛热定型四区温度60~85℃，松弛链板速度3.0~5.0m/min；

h)丝束最后进行切断及打包，切断曳引机压辊压力控在3.0~4.0Mpa，切断刀盘压辊压力控制在3.0~4.0Mpa，切断速度210~230m/min，打包重量360~400kg/包。

本发明的优点： 

1、此种工艺要根据不同的原丝物理特性，而采用不同的后加工生产工艺；

2、对于后加工生产中牵伸工序的关键工艺，采取两段牵伸和偏低的牵伸温度和中等牵伸速度等生产工艺，成品丝品质稳定；

3、使用此工艺生产出的涤纶短纤纤维，虽然牵伸所用的原丝为卷绕生产过程中产生的生头丝和工艺波动的异常丝，但经过此工艺生产后，成品丝能够达到国家等级品标准；

4、使用此工艺生产出的涤纶短纤维，保持了该纤维原有聚合物的优良力学性能。在纺织加工过程中，该纤维可以和棉纤维混纺，也可进行单唛纺；

5、该工艺实施方便，投入少，效果明显。

附图说明