[发明专利]水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺

摘要

本发明公开了水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，步骤为：步骤一：将工艺水投入乳化釜，先投入乳化剂、分散剂（A）、分散剂（B）和防粘剂，再投入线型低密度聚乙烯，边搅拌边放料至氯化釜。步骤二：搅拌步骤一生成的物料，然后加入引发剂，再通入氯气进行反应。步骤三：将氯化反应釜内物料压至脱酸洗涤槽，然后将物料打入中和槽。步骤四：加碱中和至PH值8～10，之后降温洗碱，再打入脱碱釜。步骤五：物料在脱碱釜搅拌条件下进一步降温，60～80分钟后脱碱并离心。步骤六：经离心机脱去工艺水。步骤七：经离心后物料加入防粘剂并干燥。步骤八：过筛包装即得成品。本工艺过程控制的自动化水平高，减轻劳动强度。

主权项

水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，具体步骤为：步骤一：将工艺水计量后投入乳化釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂（A）、分散剂（B）和防粘剂，再投入线型低密度聚乙烯，乳化釜物料变成悬浮液后升温加热至30～100℃，边搅拌边放料至氯化釜，时间控制在60～80分钟；步骤二：开启氯化釜搅拌机，搅拌步骤一生成的物料，然后加入引发剂，密闭氯化釜并升温至30～150℃，再通入氯气进行反应，当通氯量达到聚乙烯粉料的1至1.4倍后停止通氯，氯化反应时间150～300分钟，反应完毕后，再将釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向釜内通入压缩空气置换釜内剩余氯气，再将物料压入脱酸洗涤槽；步骤三：将氯化反应釜内物料通过压缩空气压至脱酸洗涤槽，固液分离后工艺水洗涤2～8次，时间控制80～110分钟，然后将物料用泵打入中和槽；步骤四：将中和槽内的物料在搅拌下升温至40～100℃，然后加碱中和至PH值8～10并保持120～200分钟，之后降温洗碱，再用泵打入脱碱釜；步骤五：物料在脱碱釜搅拌条件下进一步降温，60～80分钟后脱碱并离心；步骤六：经过滤网的物料通过泵打入离心机脱去工艺水，时间控制60～80分钟；步骤七：经离心后物料加入防粘剂并干燥，离心和干燥时间200分钟；步骤八：干燥后物料补加热稳定剂，在混料器混合40～70分钟后过筛包装即得成品。