[发明专利]水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺

权利要求书

1.水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，具体步骤为：

步骤一：将工艺水计量后投入乳化釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂（A）、分散剂（B）和防粘剂，再投入线型低密度聚乙烯，乳化釜物料变成悬浮液后升温加热至30～100℃，边搅拌边放料至氯化釜，时间控制在60～80分钟；

步骤二：开启氯化釜搅拌机，搅拌步骤一生成的物料，然后加入引发剂，密闭氯化釜并升温至30～150℃，再通入氯气进行反应，当通氯量达到聚乙烯粉料的1至1.4倍后停止通氯，氯化反应时间150～300分钟，反应完毕后，再将釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向釜内通入压缩空气置换釜内剩余氯气，再将物料压入脱酸洗涤槽；

步骤三：将氯化反应釜内物料通过压缩空气压至脱酸洗涤槽，固液分离后工艺水洗涤2～8次，时间控制80～110分钟，然后将物料用泵打入中和槽；

步骤四：将中和槽内的物料在搅拌下升温至40～100℃，然后加碱中和至PH值8～10并保持120～200分钟，之后降温洗碱，再用泵打入脱碱釜；

步骤五：物料在脱碱釜搅拌条件下进一步降温，60～80分钟后脱碱并离心；

步骤六：经过滤网的物料通过泵打入离心机脱去工艺水，时间控制60～80分钟；

步骤七：经离心后物料加入防粘剂并干燥，离心和干燥时间200分钟；

步骤八：干燥后物料补加热稳定剂，在混料器混合40～70分钟后过筛包装即得成品。

2.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤一中的工艺水为去离子水或自来水。

3.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤二中的氯气通入速度为每小时400～600立升液体。

4.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤二中氯气通入量采用DCS自控系统控制。

5.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤三中的中和槽为15m3聚丙烯材质的中和槽。

6.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤六中的离心机采用PTM型卧式螺旋沉降式离心机。

7.如权利要求1所述的水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺，其特征在于：所述步骤七中的干燥工艺采用气流加8㎡沸腾干燥机组。

8.如权利要求1所述的一种氯化线型低密度聚乙烯，其特征在于：上述步骤中的所述乳化剂为环氧蓖麻油；分散剂（A）为吡咯烷酮；分散剂（B）为特种二氧化硅；防粘剂为轻质碳酸钙；引发剂为过氧化物。