[发明专利]利用废旧轮胎生产高速公路专用橡胶粉的生产方法

摘要

本发明公开了一种利用废旧轮胎生产高速公路专用橡胶粉的生产方法，该生产方法为：废旧轮胎→高速切块→粗碎→强力磁选→多功能筛选→常温精磨→水冷→强力磁选→多功能筛选→除尘→成品，即在现有生产工艺的基础上去掉了割帮、切条、等温研磨工序，增加了水冷和除尘工序。由于采用以上改进的工艺，保证胶粉不软化、焦化，有效地提高橡胶粉的拉伸强度和扯断伸长率，同时消除过去钢丝、胶块分离不彻底、有残留及胶块焦化有硫化气体产生的现象，减少环境污染。

主权项

利用废旧轮胎生产高速公路专用橡胶粉的生产方法，其特征在于该生产方法为：废旧轮胎→高速切块→粗碎→强力磁选→多功能筛选→常温精磨→水冷→强力磁选→多功能筛选→除尘→成品，即在现有生产工艺的基础上去掉了割帮、切条、等温研磨工序，增加了水冷和除尘工序；所述高速切块用切块机采用动刀及底刀的组合，动刀采用S刀，底刀采用直方刀，直方刀是用合金块直接焊接的，S刀是采用高温退火加工法完成形状，而后进行高温淬火还原，然后采用加时回火及正火消除内在应力，其韧性高；所述改进了多功能筛，共有三层筛网，最上层为直口钢丝筛网，在筛选中将钢丝筛出，不同目数的胶粉落下，进入中层筛；中层筛为26目胶粉筛网，筛下的胶粉经出口进入包装设备，同时，部分30目以下的胶粉落下，进入第三层筛；第三层筛网筛下的产品，为30目胶粉，经出口进入包装设备；所述改进了常温精碎设备，革新了精磨对辊，采用传送带输送式，使送料均匀，在两辊之间分布均匀；对两对辊表面进行耐磨性、柔性电镀，保证柔性分离、橡胶分子二次科学组合且不出现焦化、软化、硫化；所述增加了水冷降温，对两对辊内部进行冷水循环冷却、降低磨搓温度，解决了胶粉在精磨过程中存在的“过热”现象，降低了磨辊的温度和胶粉温度；所述改进了强力磁选装置，进行四次磁选，消除了钢丝、 钢丝粉末的残留，提高了产品纯度和品质；所述增加了除尘装置，研磨后的精细橡胶粉经过管道送入输料管上的进料口，启动鼓风机电机，鼓风机的吸力把胶粉经过输料管吸送到降温室，由于风力大、集中，从进料口吸到降温室的过程就是实现了降温，完成降温的橡胶粉下落到储料室，而粉尘和热气则进入储尘降温室，下落到储料室的橡胶粉，经拨料器及出料口，进入包装机进行包装。