[发明专利]基于演变成形原理的滚子轴承超精研修形凸度分析方法

摘要

本发明涉及一种基于演变成形原理的滚子轴承超精研修形凸度分析方法，属于滚动轴承制造工艺技术领域和数值模拟技术领域。本发明通过将凸度的形成过程看作是工件初始表面形状伴随微研磨量累积而逐渐演变的过程，将超精研凸度修形工艺中工件表面材料的研磨过程和相对应的油石磨损过程都分解成一系列微过程，对全部微过程中工件微研磨量和油石微磨损量的大小及分布进行计算并累积，使得关于工件表面凸度成形规律的分析可以考虑油石磨损的影响，并实现定量化和计算机程序化，提高了人们对凸度成形规律进行分析的准确程度。

主权项

基于演变成形原理的滚子轴承超精研修形凸度分析方法，其特征在于：该分析方法的步骤如下：1）.利用现有超精研装备和仪器进行实验和测试，针对所用的工件材料和油石型号，建立表示油石‑工件接触状态参数对工件表面材料磨除率影响规律的工件磨损函数，以及表示油石‑工件接触状态参数对油石磨损率影响规律的油石磨损函数；2）.将超精研凸度修形工艺过程中任一工件所经历的表面材料研磨过程按时间分解成由多个微过程构成的序列；3）.从第一个微过程开始，分析油石‑工件接触状态，利用建立的工件和油石的磨损函数，计算工件微研磨量和油石微磨损量的大小和分布，并据此对工件表面和油石工作面的初始几何形状进行修改，得到第一个微过程结束时工件表面和油石工作面的形状；4）.根据第一个微过程结束时的工件表面和油石工作面几何形状，分析油石‑工件接触状态，利用建立的工件和油石的磨损函数，计算第二个工件微研磨量以及油石微磨损量的大小和分布，并将其累积到第一个微过程的工件微研磨量以及油石微磨损量之上，再根据累积的工件微研磨量和油石微磨损量及其分布修改工件表面和油石工作面的初始几何形状，得到第二个微过程结束时的形状；5）.依次对全部微过程进行步骤4）所述的计算和处理，最后得到的修改的工件表面形状就是工件的最终凸度形状。