[发明专利]消失模高性能涂料泡沫、模样先收缩后气化空壳铸造方法

摘要

本发明公开了一种消失模高性能涂料泡沫、模样先收缩后气化空壳铸造方法，其包括以下步骤：制造模样；配制内层和外层涂料；涂敷涂料；涂料干燥；还原收缩；气化消失；装箱浇注，其中：内层涂料由桂林5号消失模涂料专用添加剂和180-220目的耐火骨料粉与水混合、搅拌制成；外层涂料由桂林5号消失模涂料专用添加剂、70-100目和180-220目粗细各占50%复合的耐火骨料与水混合、搅拌制成。这种方法使模样具有足够的强度、尺寸精度和表面光洁度，同时能使泡沫模样引发的增碳、夹渣、气孔、皱皮、碳黑等一系列碳缺陷消除，适用于任何钢种的消失模铸造生产，而且不需象熔模铸造那样需涂5～10层涂料撒5～10层干砂，不需进窑炉经1000℃焙烧，其工艺简单，成本低廉，节能减排。

主权项

一种消失模高性能涂料泡沫、模样先收缩后气化空壳铸造方法，包括以下步骤：（1）制造模样；（2）配制涂料：涂料分为内层和外层两种，内层1～2层，为180‑220目耐火骨料配制的涂料，外层2～3层，为70‑100目和180‑220目粗细各占50%复合的耐火骨料；（3）涂敷涂料：内层浸涂或淋涂1～2次，外层浸涂或淋涂2～3次，内层总厚度＞0.6mm，外层总厚度＞2mm；（4）涂料干燥：逐层烘干，烘房温度50～55℃；（5）还原收缩：涂料干燥成高强度硬壳后，置于150～200℃烘箱内约5分钟，泡沫模样即还原收缩，收缩后的体积不足原模样体积的1/20；（6）气化消失：把泡沫已收缩的壳型置于550～600℃电热箱内约5～10分钟，EPS即完全气化成无碳的空壳；（7）装箱浇注：无碳空腔壳型冷却至100℃以下即可装箱，无需振动紧实，可实施也可不实施负压，常规浇注（也可按消失模铸造常规实施负压‑0.02～‑0.03MPa，以利防止中大型铸件浇注过程把涂料壳层胀裂。