[发明专利]双螺杆挤压熔融复合回收处理PET废膜的加工方法

摘要

本发明涉及一种双螺杆挤压熔融复合回收处理PET废膜的加工方法，其依次包括PET废膜选料洗涤、粉碎过滤、双螺杆挤压熔融和四向拉伸制膜的工艺，解决了现有技术中的工艺落后、效率低、能耗大、薄膜质量次品较多、粘度CV值低、稳定性差、杂质多、混合均匀性差、强度和拉伸性能较差、易产生粉尘灰尘、粉尘难以熔融、干燥时间长，熔融态气泡较多等技术问题，达到了制膜技术工艺短，效率高、能耗小且环保、无需二次熔融、无需添加剂，同时兼具强度以及四向拉伸性能优良、膜产品品质优良的有益技术效果。

主权项

一种双螺杆挤压熔融复合回收处理PET废膜的加工方法，所述双螺杆挤压熔融复合回收处理PET废膜的加工方法依次包括PET废膜选料洗涤、粉碎过滤、双螺杆挤压熔融和四向拉伸制膜；其特征在于，具体包括以下步骤：一、PET废膜选料洗涤：将PET废膜边角料浸泡于温度为47～49℃的浓度为4.6摩尔/升的纯碱溶液46～51分钟，再用清水洗涤至中性，再在温度为35～38℃的低温烘干；然后浸泡在温度为63～65℃的浓度为2.1摩尔/升的氢氧化钾溶液11～13分钟，再用清水洗涤至中性，然后在温度为31～33℃的低温进行烘干；二、粉碎过滤：将步骤一的PET废膜选料洗涤完的PET废膜通过旋转式供料滚筒进入高速粉碎机；其中，所述旋转式供料滚筒内置的动力辊转速为1125～1150r.p.m，所述高速粉碎机由上至下包括进料筒、内置有转动轴的粉碎腔体、清洗筒；所述旋转式供料滚筒与进料筒的上端相连，所述进料筒位于所述高速粉碎机的上部，所述进料筒的下端与粉碎腔体的上开口密封相连，所述粉碎腔体为半球形，所述粉碎腔体的内壁上设置多组平行的环状分布的双螺旋粉碎薄刀片，所述粉碎腔体的中央位置具有一个所述转动轴，所述转动轴上设有双螺旋厚刀片，所述转动轴的转速为1275～1300r.p.m；所述粉碎腔体的下部位置设置有正对应所述清洗筒顶部入料口的下开口；所述清洗筒内中央位置设有电机驱动转动的搅拌涡轮，所述清洗筒上部设置有进液口，所述清洗筒的下部设有细孔筛网，所述清洗筒的下部还设有出液口，所述出液口设置于所述细孔筛网的下方；其中，所述进液口进入的液体为浓度为7.4摩尔/升的纯碱溶液和浓度为9.2摩尔/升的氢氧化钾溶液按照体积比为3：2.3的混合液，所述细孔筛网为45～50目筛网；三、双螺杆挤压熔融：将步骤二的粉碎过滤完的PET废膜，先通过等离子体聚合真空室，在所述等离子体聚合真空室的压强抽至0.5Pa时，通入流量为6.5sccm的氩气，在射频功率为50W，负偏压为45V的条件下进行3分钟的溅射清洗后，由内置有螺旋的推送装置的物料通道定量添加进入同向旋转全啮合双螺杆挤压机；其中，所述内置有螺旋的推送装置由螺旋叶和螺旋轴组成，所述螺旋叶的外径为Ф350mm，所述螺旋轴的转速为42～45r.p.m；其中，所述同向旋转全啮合双螺杆挤压机的螺杆长径比为47～49：1，同向旋转全啮合双螺杆挤压机的压缩比为13：1，螺杆转速为186r.p.m，挤出口沿挤出方向的压强为45～48MPa；其中，围绕所述同向旋转全啮合双螺杆挤压机的双螺旋的挤压筒与所述双螺旋之间构成挤压腔，所述挤压腔在其长度方向上平均分成六段，第一段的温度为453～455℃，第二段的温度为255℃，第三段的温度为395℃，第四段的温度为265℃，第五段的温度为375℃，第六段的温度为195℃；所述挤压腔内的压强均为96～98bar；四、四向拉伸制膜：将步骤三的双螺杆挤压熔融完的熔融物通过铺膜喷射嘴，送入铺膜箱中，所述铺膜箱的总压强为1.5～1.7KPa，射频功率为14～16W，负偏压为55V、脉冲占空比为0.53～0.55的条件下进行16分钟的等离子体薄膜沉积，形成薄膜片；将所述薄膜片先沿横向方向进行拉伸卷绕的工序后，再沿纵向方向进行拉伸卷绕的工序制得四向拉伸的薄膜片；其中，所述横向方向进行拉伸的拉伸率为0.27～0.29，所述纵向方向进行拉伸的拉伸率0.16～0.18。