[发明专利]冰箱压缩机厂工业废水回用处理方法

摘要

本发明涉及一种冰箱压缩机厂工业废水回用处理方法。先将单独收集的乳化、槽液废水进行酸化破乳，去除废水中游离油和乳化油后进行Fe2+/H2O2氧化，出水pH为7～8后加入助凝剂混凝沉降，去除有机物、金属盐及SS得到乳化、槽液水。接着将乳化、槽液水与单独收集的清洗废水按1∶20～30混匀作为微滤膜处理的源水；源水再经气浮隔油除磷、混凝、活性炭吸附得到pH＝9～10的待微滤水后进入微滤膜得到清水；再将清水与自来水1∶1～2混合，经活性炭和5μm精密过滤后，进入反渗透膜脱盐得到纯水，即可回用于生产。本发明的回用水的水质稳定，达到企业生产用的纯水标准，回用于生产线可大大减少企业的废水排放量以及节省自来水用量，具有显著的经济和社会效益。

主权项

一种冰箱压缩机厂工业废水回用处理方法，其特征在于：第一步，将冰箱压缩机厂工业废水分两类进行收集，一类为乳化、槽液废水，包括机床切削用后的乳化液和磷化、脱脂、防锈加工车间产生的槽液废水，将它们集中收集在乳化液、槽液收集池中；另一类是钢铁酸洗、表面清洗以及磷化脱脂产生的清洗废水，集中收集后合并到经过第二步预处理得到乳化、槽液水中；第二步，对乳化、槽液废水进行预处理得到乳化、槽液水先将乳化、槽液废水在乳化、槽液收集池中停留2～3天，使悬浮的固体沉淀，分散的浮油上浮，浮油用带式吸油机回收处理后再利用；去除了浮油和固体的废水泵入酸化破乳池，投加硫酸，硫酸的投加量以废水的pH达到2～4为准，再投加氯化钙、明矾和膨润土进行酸化破乳，曝气搅拌50分钟后投加PAM，再曝气搅拌5分钟，静置30分钟，最后将上层清液通入隔油池，下层污泥送到污泥浓缩池集中处理；上述氯化钙投加量是去除了浮油和固体的废水重量的0.10‑0.12％；先将其配制成20％重量百分比浓度的氯化钙溶液，再进行投加；上述明矾投加量是去除了浮油和固体的废水重量的0.15‑0.17％，先将其配制成10％重量百分比浓度的明矾溶液，再进行投加；上述膨润土的投加量是去除了浮油和固体的废水重量的0.2‑0.3％；经过酸化破乳后的上层清液在隔油池内的压缩空气释放器作用下，其中的浮油集中漂浮在隔油池的表面，用废油收集桶收集掉浮油后的上层清液进入Fe2+/H2O2氧化池，然后加入FeSO4和H2O2，搅拌，进行催化氧化反应50～70分钟，降解大部分有机物后进入混凝池，在混凝池中加入NaOH，NaOH投加量以将pH调至7～8为准，然后加入助凝剂PAM，PAM投加量为收集掉浮油后的上层清液重量的0.05‑0.07％，曝气搅拌后进入斜板沉降池，水力停留时间为2小时，沉降后的清液为乳化、槽液水，先排入乳化、槽液水池，再通入清洗废水池中进行曝气混合；下层污泥送到污泥浓缩池集中处理；上述FeSO4投加量是收集掉浮油后的上层清液的重量的0.2‑0.3％，先将FeSO4配制成20％重量百分比浓度的FeSO4溶液，再进行投加；上述H2O2投加量是收集掉浮油后的上层清液的重量的0.15‑0.17％，先将H2O2配制成30％重量百分比浓度的H2O2溶液，再进行投加；第三步，乳化、槽液水曝气混合得到微滤膜处理的源水先按体积比量取乳化、槽液水：第一步收集的清洗废水＝1∶20～30，再曝气使其混合均匀作为下一步微滤膜处理的源水；第四步，源水除油除磷混凝反应得到待微滤水将混合均匀的源水按流量为20m3/h泵入高位的气浮隔油池，气浮隔油池内装有压缩空气释放器，使浮油上浮后收集至废油收集桶，经气浮隔油处理后的源水进入pH调节池I，投加NaOH和氯化钙，机械搅拌混合去除源水中的磷，pH调节池I出水进入pH调节池II，投加NaOH，再投加聚合碱式氯化铝，搅拌，进行混凝反应后进入循环浓缩池，量取源水重量的0.06‑0.08％的粉末活性炭，将其配制成为30％重量百分比浓度的粉末活性炭溶液投加到循环浓缩池中，以去除 废水中的有机物等膜污染物质得到待微滤水，循环浓缩池中下层污泥送到污泥浓缩池集中处理；上述氯化钙投加量是源水重量的0.10‑0.15％，先将它配制成20％重量百分比浓度的氯化钙溶液再进行投加；上述聚合碱式氯化铝投加量是源水重量的0.10‑0.15％，先将它配制成20％重量百分比浓度的聚合碱式氯化铝溶液再进行投加；上述NaOH投加量是将源水pH控制在9～10为准；第五步，待微滤水经过微滤膜过滤得到请水将第四步的循环浓缩池中的待微滤水泵入美国Duraflow公司的DF‑415型微滤膜组件，在压力0.08MPa～0.25MPa过滤，浓水回流至循环浓缩池再循环过滤，微滤组件过滤后得到的清水进入反渗透源水箱；第六步，清水经过反渗透脱盐后回用在反渗透源水箱中，先将微滤组件出来的清水与自来水按体积比混合，清水∶自来水＝1∶1～1∶2体积，混匀后，由增压泵泵入全自动活性炭过滤器，出水自动投加反渗透专用阻垢剂后，经5μm精密过滤器过滤后，由高压泵泵入反渗透膜，在压力为1MPa～2MPa下进行脱盐处理，得到符合生产线要求的纯水，纯水进入纯水箱，回用于生产线，浓水返回至清洗废水池；反渗透标准化透盐率超过5％后进行标准化反渗透清洗；上述反渗透膜为美国海德能公司生产的抗污染的LFC3‑LD型反渗透膜。