[发明专利]冰箱压缩机厂工业废水回用处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱压缩机厂工业废水回用处理方法。属于废水回用技术领域。

技术背景

冰箱压缩机在制造过程中，涉及包括钢铁酸洗净化、机械切削加工、金属磷化、表面调整、电泳喷涂、金属热处理、电镀以及表面处理、清洗等众多工艺。每一种生产加工工艺往往都需要大量的自来水或纯水、超纯水参与，同时也产生大量的废水。冰箱压缩机制造加工产生的废水因为生产工艺不同，产生的废水的成分也各不相同。其中，机械切削加工、金属磷化脱脂、电镀、防锈等工艺过程中产生的废水污染物质繁多，包括矿物油，切削油液，各类乳化剂、润滑剂、防锈剂及各种表面活性剂，各种颜料、染料、涂料、漆料、各类醇、醛、醚、酮、苯系、萘系有机化合物以及铜、锌、锰等重金属，这种槽液废水难处理、可生化性差。钢铁酸洗、表面清洗以及磷化脱脂后清洗等清洗工艺所产生的清洗废水中污染物质成分较简单且含量低，易处理。

目前冰箱压缩机制造产生的废水一般是经过如下步骤处理：先混凝、气浮后再生物氧化，达到国家或地方规定的企业排放标准后排入至市政污水管网，而冰箱压缩机厂不进行进一步的处理作为回用于生产。也没有发现将冰箱压缩机制造企业废水回用于生产的报道。近年来，全球水环境日益恶化，水资源匮乏已成为全球趋势，一些地区水资源的缺乏已经或将制约现代工业的发展。冰箱压缩机制造行业是需水大户和排污大户，用水和需水的矛盾在这一领域比较突出，其废水处理后回用，对冰箱压缩机制造企业未来的发展以及缓解全球水资源矛盾环境意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能经济高效地去除冰箱压缩机制造废水中的油类、表面活性剂及其它有害物质的方法，实现废水回用。

为了达到上述目的，本发明对制造冰箱压缩机产生的废水中的油类、表面活性剂及其它有害物质的去除方法进行研究和实验，发现采用价廉的市售的膨润土，并且寻找到在pH＝2～4条件下，吸附量可以成倍提高，结合破乳剂氯化钙、明矾和PAM等可以为后续的净化提供可能，具体工艺如下：

第一步，分类收集。将冰箱压缩机制造过程产生的工业废水分两类，一类是水量小、浓度高且成分复杂的机床切削用后的乳化液和磷化、脱脂、防锈加工车间产生的槽液废水，简称为乳化、槽液废水，集中收集在乳化液、槽液收集池中；另一类是钢铁酸洗、表面清洗以及磷化脱脂后清洗等产生的水量大浓度小且成分简单的废水，称为清洗废水，集中收集后合并经过第二步预处理得到乳化、槽液水中。

第二步，对乳化、槽液废水进行预处理得到乳化、槽液水。先将乳化、槽液废水在乳化、槽液收集池中停留2～3天，使悬浮的固体沉淀，分散的浮油上浮后用带式吸油机回收处理后再利用；将去除了分散的浮油和固体的废水泵入酸化破乳池，投加硫酸，硫酸的投加量以废水的pH达到2～4为准，再投加氯化钙、明矾和膨润土进行酸化破乳，曝气搅拌50分钟后投加PAM，弱曝气搅拌5分钟，静置30分钟后，将上层清液通入隔油池，下层污泥送到污泥浓缩池集中处理；

上述氯化钙投加量是去除了分散的浮油和固体的废水重量的0.10-0.12％；先将其配制成20％重量百分比浓度的氯化钙溶液，再进行投加；明矾投加量是去除了分散的浮油和固体的废水重量的0.15-0.17％，先将其配制成10％重量百分比浓度的明矾溶液，再进行投加；膨润土的投加量是去除了分散的浮油和固体的废水重量的0.2-0.3％；

经过酸化破乳后的上层清液中的浮油，在隔油池内装有的压缩空气释放器作用下，集中漂浮在隔油池表面，用废油收集桶收集掉浮油后得到的上层清液进入Fe²⁺/H₂O₂氧化池，然后加入FeSO₄和H₂O₂，搅拌，进行催化氧化反应50～70分钟，降解大部分有机物后进入混凝池，在混凝池中加入NaOH，NaOH投加量以将pH调至7～8为准，然后加入助凝剂PAM，PAM投加量为收集掉浮油后得到的上层清液重量的0.05-0.07％，曝气搅拌后进入斜板沉降池，水力停留时间为2小时，沉降后清液为乳化、槽液水，乳化、槽液水先排入乳化、槽液水池，再通入清洗废水池中进行曝气混合；下层污泥送到污泥浓缩池集中处理；