[发明专利]铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺

摘要

本发明公开了一种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺，包括如下步骤：（1）清洗、（2）预热、（3）挤压、（4）喷锌、（5）冷却、（6）烘干、（7）探伤喷墨、（8）收卷。该工艺集连续挤压、喷锌、冷却、烘干、探伤、缺陷标识、卷绕等工序于一体化，自动化程度高，过程以及质量稳定，生产效率高，成功实现连续批量生产；产品质量不合格部位的标识更全面；产品的烘干，采用了冷风刀、热风隧道烘干设备的二级烘干过程；生产过程环保、安全。

主权项

一种铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺，包括如下步骤：（1）清洗，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面毛刺；（2）预热，清洗过后的铝棒将在悬空式中频感应加温炉内被预热到420—480℃；（3）挤压，预热后的铝棒被送入正向挤压机内的挤压模具中进行挤压，形成所需尺寸的平行流管，挤压模具在使用前需在模具加温炉中进行预热；（4）喷锌，由封闭式喷锌室、自动电弧喷锌机、定位用的喷锌平台组成的自动喷锌系统，利用压缩空气将电弧熔化的锌丝进行雾化并吹出喷涂在产品表面，同时对平行流管的上下表面进行喷锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层；（5）冷却，通过采用循环水的冷却水箱使平行流管冷却，并使未充分冷却凝固的锌锌层牢固附着在平行流管表面；（6）烘干，用冷风刀吹散和热风隧道烘干设备对平行流管表面附着的少量冷却水水分进行双级处理，冷风刀中的压缩空气吹干平行流管表面的绝大部分冷却水，热风隧道烘干设备中加热后的压缩空气彻底烘干水分；（7）探伤喷墨，采用自动涡流探伤仪对平行流管进行探伤，探出针孔、夹杂、开裂、划伤缺陷后将信号输出给缺陷标识喷墨机，缺陷标识喷墨机接到自动涡流探伤仪的信号，以及正向挤压机和自动电弧喷锌机的信号后并结合测速仪测定的平行流管运行速度，实施喷墨；（8）收卷，通过四台全自动卷绕机将产品卷绕成盘管。