[发明专利]一种无极灯玻璃管壳的制造工艺

摘要

本发明公开了一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其包括洗管、涂膜、涂粉、烤粉、擦粉、对接、退火7个步骤，本发明增加了涂膜工艺主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

主权项

一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：1) 洗管: 将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；2) 涂膜: 往玻璃管内倒入膜溶液, 膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；3) 涂粉: 往玻璃管内倒入粘度30Pa•s、比重1.5的荧光粉浆, 待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后, 放在烘干机内烘干, 再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；4) 烤粉：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温；5) 擦粉：擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物；6) 对接：取配对好的玻璃管，先用温度为600℃～800℃的副火枪预热3～5秒，再用温度为900～1100℃的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5～10秒的初步退火；7) 退火：将烧接好的管壳放入隧道式烤炉内进行高温退火消除应力。